Mampostería de horno sueco de bricolaje para el hogar

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

La carga principal en este la estructura lleva una estufa de chimenea

(en adelante por brevedad - horno). Prevé la posibilidad de tránsito de gases calientes de combustión para calentar el segundo piso tanto por el funcionamiento del horno como por inundación. Además, los gases de combustión de la inundación siguen en tránsito, prácticamente sin intervenir en la calefacción del primer piso. Esta decisión se debe a las siguientes consideraciones:

TODO LO QUE NECESITA PARA ESTE ARTÍCULO ESTÁ AQUÍ >>>

• - la inclusión de canales de humo, la inundación en el sistema de circulación de humo del primer piso requerirá un aumento en la masa de toda la estructura, lo cual es indeseable;
• - la presencia de inundación insuficiente no se debe a la falta de calor de la estructura principal del horno, sino a consideraciones de conveniencia: la capacidad de cocinar alimentos;
• - la chimenea de la inundación se une al canal de circulación izquierdo del horno y se fusiona con él sin afectar negativamente su funcionamiento.

Es posible vincular el horno con subinundación utilizando secciones de definición estructural (KOS). Este método no requiere un pedido detallado en la mayoría de los casos, pero le permite vincular de forma compacta todos los elementos necesarios: sopladores, hornos, chimeneas.

Para este diseño, como KOS, elegimos las filas 3, 14, 20 (Fig. 1, 2), así como las secciones verticales A-A y B-B (Fig. 3, 4).

El correcto encendido del horno.

Después de familiarizarse con las características del diseño, debe descubrir cómo derretir una estufa rusa correctamente. La velocidad a la que se quema el combustible depende en gran medida del delta entre la temperatura exterior y interior del edificio. Si este valor es pequeño, la fuerza de tracción será débil y será más difícil ahogarlo.

El tiro promueve el flujo de oxígeno al hogar y la extracción de humo de él. Para que sea más fácil encender la estufa, las paredes de la tubería se calientan quemando materiales inflamables: papel, corteza de abedul. A continuación, debe poner leña seca en el crisol y la caja de fuego y encenderlos.

Si no hay una necesidad urgente de calentar la unidad, es aconsejable esperar a que cambie el régimen de temperatura. El caso es que, independientemente de la temporada, siempre hace más frío por la noche y conviene recuperar la fuerza de tracción.

Es cierto que incluso después de cambiar la temperatura exterior, a veces la estufa aún no se puede derretir, y luego debe dejar de intentar encenderla hasta que se aclare la razón de lo que está sucediendo. Posible, se requiere limpieza de la chimenea. Los fabricantes de estufas experimentados recomiendan calentar la unidad gradualmente, especialmente si se usa con poca frecuencia. Dado que tiene paredes bastante gruesas, con un calentamiento brusco a parámetros altos, las grietas pueden ir a lo largo de ellas.

CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DEL HORNO CON CHIMENEA

Antes de abrir la puerta del horno al colocar leña en la estufa en modo de calefacción, es necesario cambiar el modo de funcionamiento al de la chimenea. Para hacer esto, debe abrir completamente la válvula No. 1. De lo contrario, se puede expulsar humo a través de la puerta abierta.

Al pasar los gases de combustión en tránsito al segundo piso para calentarlo, las puertas del horno deben mantenerse cerradas para que los gases tengan la temperatura más alta.

Si es necesario usar una estufa de calefacción para cocinar en una estación cálida o cuando se usa el horno en modo de chimenea abierta (cuando no se requiere calentar las instalaciones del primer o segundo piso), los gases de combustión deben pasar en tránsito, evitando todos los sistemas de circulación de humo, es decir, con todas las válvulas abiertas en ambos pisos. (En la planta baja hay válvulas # 1 y 2.)

Ссылка по теме: Estufa de chimenea de bricolaje - foto de alteraciones de una chimenea abierta

Características de diseño de las estufas rusas.

Constan de tres elementos principales:

• caja de fuego
• Chimenea;
• tubería.

El compartimiento de combustión, parte obligatoria de cualquier unidad, es un compartimiento diseñado para combustibles sólidos. Se instala un soplador debajo de la cámara de combustión, que proporciona el suministro de oxígeno necesario para mantener el proceso de combustión y, además, la ceniza de la madera quemada se acumula en ella.

El propósito de la chimenea es eliminar el humo y el exceso de energía térmica acumulada en la cámara de combustión de la estufa rusa. Durante su construcción se disponen en el interior varias vueltas en zigzag para calentar una de las paredes de la casa. La superficie dentro de la chimenea debe ser lisa para que esté menos cubierta de hollín y polvo.

Con la ayuda de una pipa, el humo se lleva a la atmósfera. Debe estar debidamente aislado, ya que se calienta a una temperatura alta.

Además, en la parte inferior de la estufa rusa, hay un horno para hornear o hornear, un compartimento especial para almacenar una reserva de leña. La almohadilla se usaba a menudo para vajilla. El seis está diseñado para la comodidad de cocinar.

Las estufas, equipadas en la unidad, mejoran la transferencia de calor y secan las frutas en blanco. La parte frontal de la estructura se llama mejillas y la leña se coloca a través de la boca de la estufa. El crisol es el lugar donde se quema el combustible. El iluminador conduce el humo a la chimenea. La superposición se utiliza como un banco de estufa caliente.

ESTUFA-CHIMENEA - PEDIDOS

PEDIDOS DE HORNO CON CHIMENEA CON FREGADERO (FILAS 1-15).

PEDIDOS DE HORNO CON CHIMENEA CON FREGADERO (FILAS 16-36).

Estufa de calefacción a contracorriente

En tales hornos, el aire entra desde abajo. Después de calentar en la cámara de combustión, sube a lo largo del canal de elevación, donde se enfría y desciende por un par de canales de descenso. Este sistema convectivo puede proporcionar una alta eficiencia debido a la extracción de calor de alta calidad en la habitación. El cuerpo de un horno de calentamiento de este tipo se calienta rápida y uniformemente. En el exterior, la estufa de leña tiene un acabado de ladrillo caravista o piedra, lo que le da un aspecto estético a la estructura, le permite mantenerse caliente.

Horno a contraflujo

La estufa de calefacción de leña a contracorriente finlandesa elimina el humo a través de la tubería principal, mientras que hay conductos adicionales. Gracias a esto, se instala una placa en el horno. Hay un inconveniente de los hornos a contracorriente: un diseño complejo. La construcción de un horno de este tipo solo puede ser realizada por un artesano experimentado.

CHIMENEA HACER A MANO - FOTO

© Autor: A. Smirnov Poryadovki E. Ozerina

HERRAMIENTA PARA MAESTROS Y MAESTROS, Y MERCANCÍAS MUY BARATAS. ENVÍO GRATIS. HAY RESEÑAS.

A continuación se muestran otras entradas sobre el tema "Cómo hacerlo usted mismo: ¡un amo de casa!"

• Chimenea-estufa de bricolaje - foto y diagrama CÓMO PLEGAR EL HORNO DE CHIMENEA CON LAS MANOS EN ...
• Mini horno de bricolaje para caldero (+ FOTO) MINI HORNO CON SOPLADO PARA UN CAZAN RECIENTEMENTE ...
• Estufa rústica de bricolaje - foto y diagrama CÓMO CONSTRUIR UN HORNO RURAL - ...
• Estufa combinada - chimenea y calefacción: mampostería de bricolaje Estufa y chimenea de calefacción de doble circuito ...
• Estufa de chimenea de bricolaje: foto de la alteración de una chimenea abierta Cómo rehacer una chimenea (con un ...
• Estufa de bricolaje para un caldero - foto Una estufa para un caldero de gas ...
• Una estufa de chimenea con hogar cerrado: pedidos y fotos de mampostería Cómo doblar una estufa de chimenea con sus propias manos ...
  

  Suscríbase a las actualizaciones en nuestros grupos y comparta.

  ¡Seamos amigos!

  Con tus propias manos ›Estufas, chimeneas, barbacoa› Estufa de chimenea de bricolaje con inundación - fotos y pedidos

Horno de calentamiento de flujo directo

Esta es la estufa de calefacción más fácil de mantener y más barata de instalar sobre madera u otro combustible sólido. El humo de un horno de este tipo se eleva verticalmente por la chimenea, por lo que se denomina flujo directo. Es un dispositivo que tiene la conocida "estufa rusa" de leña. Este diseño simple tiene más que mérito. Una parte significativa del calor se libera inmediatamente a través de la chimenea junto con los productos de combustión calientes, lo que reduce la eficiencia de dichas estufas.

Hornos continuos

En consecuencia, se necesita mucho tiempo para calentar la habitación con un horno de flujo directo. El calentamiento se realiza en etapas: primero, las paredes del horno se calientan, luego el aire de la habitación. Se puede incorporar una placa en un horno de este tipo, lo que permite cocinar alimentos en ellos.

Partes del horno

Para familiarizarse con las partes individuales (elementos) y los detalles del horno de calefacción de la habitación, considere la Fig. 37.

hornos ". />

Higo. 37. Principales partes y detalles del horno.

La estufa consta de una cámara de combustión 11, donde se coloca el combustible y donde se quema; una abertura de horno 12 con puertas, que sirve para llenar el combustible y controlar la combustión; hogar 13, que es el plano inferior de la cámara de combustión, sobre el que se deposita el combustible; rejilla 14, que forma parte del hogar y está diseñada para suministrar aire al combustible en combustión desde un soplador o cenicero 16 ubicado debajo de la rejilla, a través del cual se suministra aire para la combustión del combustible (el cenicero sirve para recoger cenizas y escoria caer por las aberturas de la rejilla); puerta del ventilador 15; el arco de la cámara de combustión 10, que es la superposición superior de la cámara de combustión; hayla 9: agujeros en la bóveda o paredes laterales de la cámara de combustión, a través de los cuales los gases de la cámara de combustión ingresan a la circulación de humo de la estufa; circulación de humo del horno 7: canales internos a través de los cuales pasan los gases de combustión calientes, calentando la mampostería; la superficie interior del horno 5, que recibe calor de los gases de combustión; la superficie exterior del horno 8, que emite calor a la habitación; sobre el techo 6, que es el techo superior del horno; retiro 1 - espacio de aire entre el horno y la pared; zanja 17: mampostería discontinua, a veces dispuesta en la parte inferior del horno; chimenea 4, que es un conducto de humos que extrae el humo al exterior; Tubo de humos 3 que conecta la estufa a la chimenea mural. Se puede instalar una vista de humo o una compuerta de humo en la tubería de derivación 2. g El humo de la estufa no solo puede pasar a través de la chimenea de la pared. En edificios de madera, por ejemplo, se disponen chimeneas especiales de ladrillo. Si tales tuberías se instalan directamente en el horno, se denominan empaquetadas. Para estufas de paredes delgadas (con paredes de un cuarto de ladrillo), debido a su resistencia insuficiente, así como en edificios de madera, o al eliminar el humo de varias estufas, las chimeneas se combinan en un macizo de ladrillos, que se coloca junto a la estufa. sobre una base separada. Estos tubos se denominan tubos de raíz. Un ejemplo de una tubería principal se muestra en la Fig. 38.

Higo. 38. Chimenea de raíces: 1 - limpieza; 2 - techo; 3 - techo; 4 - orificio para introducir humo del horno con salida superior de productos de combustión; 5 - orificio del horno con una salida inferior de productos de combustión; 6 - piso.

Una cámara de combustión es una cámara dentro de la matriz del horno en la que se quema combustible. Para que el proceso de combustión se desarrolle correctamente con la mayor liberación de calor, es necesario cumplir con todos los requisitos para la cámara de combustión. La forma de la cámara de combustión, sus dimensiones y volumen deben ser tales que: a) la cámara de combustión pueda contener el combustible en una cantidad tal que sea necesaria para calentar la estufa sin más adiciones durante la cámara de combustión; b) el combustible se quemó completamente en la cámara de combustión, sin entrar en la circulación de humo de la estufa en forma de pequeñas partículas no quemadas. La altura de la cámara de combustión debe ser tal que cuando el combustible esté completamente colocado, haya un espacio entre esta y la superposición de la cámara de combustión. Es necesario para que las partículas más pequeñas de combustible que lo atraviesan tengan tiempo de quemarse. En este caso, el proceso de combustión termina dentro de la cámara de combustión y el combustible se utiliza por completo (Fig. 39).

Higo. 39. Combustión de volátiles en una cámara de combustión de altura normal.

El número de volátiles no quemados, representados convencionalmente por puntos, está disminuyendo gradualmente. Se queman, pasando el espacio desde la superficie de la madera hasta la superposición de la cámara de combustión.Una cantidad insignificante de partículas no quemadas ingresa a las chimeneas internas del horno. Un proceso insatisfactorio de combustión de combustible en una cámara de combustión con altura insuficiente se muestra en la Fig. 40.

Higo. 40. Hogar con altura insuficiente.

El espacio sobre la capa de combustible es pequeño y las partículas volátiles que no tuvieron tiempo de quemarse ingresan inmediatamente a la circulación interna de humo del horno. La temperatura aquí es insuficiente para mantener el proceso de combustión y la combustión se detiene. Las partículas que no se quemaron se depositan en las paredes de los conductos de humo y la chimenea, cubriéndolas con una capa de hollín. Parte del hollín se lleva a la atmósfera con humo. Dado que parte del combustible no se utiliza de forma útil, todo el proceso de combustión no será rentable. La altura de la cámara de combustión se determina en función del combustible utilizado. Los combustibles que contienen una cantidad significativa de partículas volátiles y se denominan combustibles de llama larga, por ejemplo, leña, requieren una mayor altura de la cámara de combustión. y los que contienen pocos volátiles, antracita, coque, etc., se queman en fogones de menor altura; c) se proporcionó la alta temperatura requerida para la combustión completa del combustible. El mantenimiento de una temperatura alta se logra mediante el calor liberado por la combustión del combustible y por el calor reflejado por las paredes calientes y el techo de la cámara de combustión. Por lo tanto, las paredes y techos de ladrillo en la cámara de combustión de la estufa son mejores que las paredes delgadas de las estufas de metal hechas de acero o hierro fundido. La temperatura en la cámara de combustión de las estufas metálicas es más baja que la de las estufas de ladrillo debido a la fuerte transferencia de calor de las paredes y, por tanto, el proceso de combustión aquí es peor, ya que la mayoría de las partículas volátiles del combustible no se queman. Para subir la temperatura, en los grandes hornos de ladrillos, los techos a veces se hacen en forma de bóveda; hay un reflejo de calor radiante en el combustible ardiendo; d) se aseguró un flujo constante de aire hacia el combustible en combustión, ya que sin aire, la combustión no puede ocurrir. El aire suministrado a la cámara de combustión debe entrar en contacto con toda la superficie del combustible y no con partes individuales. De lo contrario, la combustión será desigual y de mala calidad. El suministro de aire uniforme a la cámara de combustión se muestra en la fig. 41.

Higo. 41. Suministro de aire en cámara de combustión con soplador y rejilla.

Se lleva a cabo mediante una rejilla 3 y un orificio de soplado con puerta 2. El aire que pasa por las ranuras entre las rejillas se distribuye uniformemente por toda la zona del hogar y el combustible que se encuentra en la rejilla 62. La puerta 1 del horno está cerrada.

Higo. 42. Suministro de aire en la cámara de combustión del hogar sólido.

Si no hay soplador ni barras de rejilla (Fig.42) (en hornos de solera continua), el aire se suministra a la cámara de combustión a través de la puerta de combustión 1 ligeramente abierta o a través de los orificios 3 en la mitad inferior de la puerta interior 2. La el aire que corre lava solo la parte frontal de la cámara de combustible y el combustible y se envía a la circulación de humos del horno, sin cubrir esa parte del combustible que se encuentra en la profundidad de la cámara de combustión. Por tanto, la combustión aquí es incompleta. Los hornos de solera sólida se encuentran solo en hornos de diseños obsoletos; todos los nuevos tipos de hornos están equipados con un soplador y una rejilla. Tipos de combustibles difíciles de encender: carbón, antracita y coque; no se puede quemar en una cámara de combustión sin un soplador. La regulación de la cantidad de aire suministrado a la cámara de combustión se realiza mediante las puertas del horno y del ventilador, así como la compuerta de humos en la salida de humos o la chimenea. Los diferentes tipos de combustible requieren una disposición diferente de las cámaras de combustión. Estufa de leña. La mejor cámara de combustión para quemar leña es una cámara de combustión con paredes de ladrillo, rejilla y ventilador. Los hornos de solera sólida que se encuentran en hornos de diseños antiguos, cuando se instalan hornos nuevos, no se utilizan. El diagrama de la cámara de combustión se muestra en la Fig. 43.

Higo. 43. Estufa de leña.

Debajo de la cámara de combustión tiene pendientes hacia la rejilla 3 para rodar las brasas sobre ella La rejilla situada debajo de la puerta de combustión 1 (al nivel de la puerta de cenizas 2) no permite la caída de carbones. La rejilla está enterrada 1 hilera de mampostería contra el borde inferior de la puerta de combustión. La leña se coloca plana, por lo tanto, la profundidad de la cámara de combustión se toma en función de la longitud de los campos destinados a su uso (de acuerdo con la norma existente) con una adición de 3-4 cm. La leña pertenece a los grados de combustible de llama larga, por lo tanto la cámara de combustión debe ser lo suficientemente alta (de 80 a 100 cm, contando desde la rejilla hasta la superposición superior de la cámara de combustible). Si el espesor de la capa de tablas de leña apiladas es de 30 a 40 cm, entonces la altura del espacio libre sobre la capa de combustible debe ser de 50 a 60 cm. El conjunto de la cámara de combustión puede ser convencional y hermético. Sin embargo, hermético es mejor. Debido al desarrollo de altas temperaturas en el hogar, sus paredes están revestidas con ladrillos refractarios. La superposición superior de la cámara de combustión, especialmente en estufas grandes, se realiza mejor en forma de bóveda 4.

Higo. 44. Cámara de combustión de pizarra bituminosa.

La cámara de combustión de esquisto bituminoso (Fig. 44) difiere en algunas peculiaridades debido al hecho de que el esquisto bituminoso es un tipo de combustible altamente polisado (la cantidad de ceniza es 30% o más). Una rejilla ordinaria se obstruye rápidamente con cenizas y no permite que pase el aire, por lo que la rejilla no se usa en absoluto. En su lugar, se dispone un umbral 5 en el canal del ventilador y la cámara de combustión se fabrica con paredes inclinadas. Se arrojan pequeñas cantidades de pizarra bituminosa a la cámara de combustión a través de la puerta de la cámara de combustión, en el umbral, se enciende la leña habitual, a partir de la cual se enciende el combustible en sí. Al comienzo de la combustión, se liberan muchos volátiles de la lutita; para quemarlos a través de la puerta 2 y el canal es admitido en el hogar de aire adicional. La pared frontal inclinada facilita el arrastre gradual del combustible y su secado preliminar. Shurovka se hace a través de la puerta de soplado inferior 3 y el canal de soplado. La ceniza se rastrilla en una caja de hierro 4 instalada en el hueco del canal de soplado. La cámara de combustión está cubierta con arcos 6 hechos de ladrillos refractarios para proteger la superposición de la destrucción rápida, que es causada por un fuerte calentamiento. Para evitar que los gases entren en la habitación cuando el horno está cerrado, se coloca un orificio pasante con un diámetro de al menos 10 mm en la compuerta de humo o en la vista. Cámara de combustión de turba. Con un contenido de humedad no superior a lo normal (25-30%), la turba se puede quemar en cámaras de combustión con rejillas. Si la estufa se pliega específicamente para operar en turba, entonces es mejor proporcionar un dispositivo especial de cámara de combustión (Fig. 45).

Higo. 45. Cámara de combustión para turba.

En él, la rejilla se profundiza en dos filas de mampostería contra el borde inferior de la puerta del horno 1. La propia rejilla 4 se toma con mayores dimensiones en comparación con la utilizada para leña; los espacios entre las rejillas deben ser pequeños para dificultar la entrada de partículas de combustible no quemadas en el cenicero. Es deseable que las cuatro paredes de la cámara de combustión tengan pendientes hacia la rejilla. La turba se coloca en una capa de 25 cm, con una altura del espacio debajo de la capa de combustible de 40 a 50 cm; la altura total de la cámara de combustión desde la rejilla hasta la superposición no debe ser inferior a 65-75 cm. Las características de la cámara de combustión también deben incluir el dispositivo de un cenicero espacioso, ya que la turba es un tipo de combustible de cenizas múltiples. Para una eliminación más conveniente de la ceniza, que se distingue por un olor desagradable y una alta volatilidad, se instala una caja de metal 3 en el espacio del cenicero debajo de la rejilla, que, a medida que se llena de ceniza, se saca a través del soplador. puerta 2 y sacada de la habitación. Las variedades húmedas de turba deben secarse antes de quemar. Por lo tanto, se utiliza un tipo especial de cámara de combustión para turba de alta humedad (Fig. 46).

Higo. 45. Cámara de combustión para turba.

Tiene dos rejas.Se colocan leña seca y una pequeña porción de turba en la rejilla horizontal 4. Cuando la turba se enciende, a través de la puerta del horno 1, la mayor parte se carga en una capa sobre las rejillas inclinadas, que están completamente cubiertas de combustible. El combustible se desliza hacia abajo gradualmente (a medida que se queman las capas inferiores), pasando por un secado preliminar. Para eliminar el vapor de agua y los gases de combustión, hay un pequeño orificio en la parte superior de la cámara de combustible 6 y el hailo 5, que conectan la cámara de combustión a la chimenea. El aire de combustión entra a través de la puerta 3 del ventilador en la parte inferior de la cámara de combustión. A través de la puerta 2, se desnata el combustible y se perforan agujeros entre las rejillas. Es necesario perforar la turba con mucho cuidado y solo si es necesario. De lo contrario, caerán pequeñas partículas de turba y se mezclarán con la ceniza. Los huecos en las rejillas de turba no son más de 8-10 mm. En la cámara de combustión para quemar turba, debe haber una compuerta de humo o una vista con orificios pasantes. Este tipo de cámara de combustión también se utiliza para quemar estiércol de alta humedad. El estiércol seco (barras) se quema satisfactoriamente en cámaras de combustión convencionales para leña.

Fig. 46. Cámara de combustión para turba de alta humedad.

Cámara de combustión para carbón duro y antracita... Si la leña o la turba seca en trozos pueden, aunque de forma incompleta, arder en cámaras de combustión sin rejilla y ventilador, entonces el carbón y la antracita se queman solo con un mayor suministro de aire a la capa de combustión. Las cajas de combustible para este tipo de combustible ciertamente están equipadas con rejillas. Deben colocarse en un pozo poco profundo. Las paredes de la cámara de combustión y los pisos están hechos de ladrillos refractarios. La antracita, que se quema a temperaturas más altas, requiere una parrilla aún más profunda para una combustión normal. Un ejemplo de una cámara de combustión, en la que la antracita y el carbón se queman bien, se muestra en la Fig. 47.

Higo. 47. Cámara de combustión para antracita y carbón.

La profundidad de la rejilla alcanza los 300-350 mm. La parte inferior de la cámara de combustión sobre la rejilla se estrecha significativamente de modo que la antracita se quema en una capa relativamente gruesa. Esto es necesario para su combustión normal, que se produce a alta temperatura. El combustible se carga a través de la puerta de combustible. Las rejillas se hacen masivas, como dicen, de "perfil pesado" para que puedan soportar altas temperaturas. Debe haber orificios pasantes en las compuertas de humo o en las vistas. Las cámaras de combustión de eje se utilizan para combustible en grumos en hornos grandes, con calentamiento prolongado sin carga adicional (Fig. 48).

Higo. 48. Cámara de combustión de mina para carbón.

La leña se enciende en la parrilla 4 (se arroja leña pequeña y la puerta de carga 1 en una pequeña porción de carbón. Después de que esté bien iluminada, se coloca 5 * 67 en la parte superior de todo el suministro de combustible, ubicado en un eje vertical, de donde toma el nombre el hogar. Las capas inferiores, las superiores descienden gradualmente y, a su vez, se queman. Los productos de la combustión van a la chimenea. Para eliminar los gases que se puedan formar, se descargan en forma de un pequeño orificio pasante 5. La puerta 2 también sirve para triturar combustible y limpiar la rejilla., A través de la puerta del soplador 3. La cámara de combustión tipo eje también se puede utilizar para quemar turba en trozos, briquetas de turba, etc. El conjunto para cámaras de combustión de este tipo debe ser hermético sellado.

Higo. 49. Cámara de combustión para lignito.

El carbón pardo se caracteriza por un contenido de humedad aún mayor que la turba (hasta un 40-45%), así como un contenido de cenizas más alto (hasta un 25%). En la cámara de combustión, junto con la combustión del combustible, se seca preliminarmente, preparándose para la combustión. La rejilla es mucho (80-100%) más grande que la de la leña.Consta de una parte horizontal 4 y una parte inclinada 5 y está en contacto con un hogar liso inclinado 6. El hogar es pasante, es decir, tiene agujeros con puertas en dos lados opuestos. La puerta 7 se usa para cargar combustible, la puerta 2 es un horno. A través de él, se enciende la leña y la primera porción de carbón en la parte horizontal de la parrilla. Puerta 3: el ventilador se utiliza para suministrar aire debajo de la rejilla y eliminar la escoria y la ceniza. La puerta en U está limpia, sirve para limpiar las cenizas volantes y el hollín de la superficie de la bóveda que se superpone a la cámara de combustión. Debido a la gran cantidad de desechos, el volumen del cenicero se hace al menos cuatro filas de mampostería de altura. La altura de la cámara de combustión no debe ser inferior a 60 cm Se debe instalar un orificio pasante en la compuerta de humos o en la vista. Cámara de combustión para quemar cascarilla y cascarilla. Las cáscaras y las cáscaras se queman bien en una cámara de combustión con hogar apagado, que se queman bien en una cámara de combustión, suministrada con el dispositivo que se muestra en la Fig. cincuenta.

Higo. 50. Dispositivo para quemar cascarilla y cascarilla.

Un quemador especial está hecho de chapa de acero, que se inserta en el orificio del horno del horno. El quemador se realiza en forma de caja L, con forma de cono incompleto, con orificios pasantes de 6 mm de diámetro. La caja está remachada a la pared metálica 2, que también tiene orificios pasantes. El aire se suministra a través de los orificios a la zona de combustión. Una bandeja curva 3 atraviesa la pared, a través de la cual fluye el combustible hacia la cámara de combustión desde un pequeño booker 4, que está hecho en forma de caja de acero para techo con un embudo en la pared inferior. El combustible se vierte en la caja superior, desde donde, bajo la presión de su propio peso, se vierte lentamente a través de un embudo en la bandeja y en el quemador. Las partículas ligeras de combustible son atrapadas por los chorros de aire que salen por las aberturas del quemador a alta velocidad y se queman antes de caer. Debido al hecho de que la combustión tiene lugar en una corriente de aire, normalmente procede con una cantidad insignificante de cenizas.

La combustión de combustible líquido en las cámaras de combustión de las estufas de habitación es relativamente pequeña en lugares donde este tipo de combustible se produce directamente. El petróleo crudo y el fueloil (residuos de petróleo) se utilizan comúnmente para este propósito. Los métodos más comunes para quemar combustible líquido en hornos de calefacción son: a) el uso de cuerpos porosos; b) el uso de varios dispositivos instalados en cámaras de combustión; c) pulverización preliminar de combustible líquido con dispositivos especiales.

Para el primer método, se utilizan varios cuerpos porosos como luminarias: piedra pómez, piedra caliza porosa, arena, ladrillo, etc. Al impregnar los cuerpos porosos, el combustible líquido se distribuye sobre una gran superficie en una capa delgada, bien abastecida de aire. Este método, realizado mediante la impregnación previa de los cuerpos porosos, o con un aporte gradual de combustible mediante conductos de alimentación, es uno de los más porosos, pero el menos perfecto. La superficie del cuerpo poroso se obstruye rápidamente con partículas densas de fueloil, impurezas del polvo más fino y productos de combustión incompleta. La superficie parece estar cubierta de una capa dura de coque, que no se puede eliminar; por tanto, cesa la absorción de combustible y la lámpara se vuelve inutilizable.

Combustión de combustible líquido en dispositivos especiales. El combustible líquido se vierte en una capa de este tipo sobre la superficie inclinada de una ranura, sartén u otro objeto similar. La combustión ocurre aproximadamente de la misma manera que en el primer caso. Combustión de combustibles líquidos con atomización previa. Se conectan dos tuberías: la superior para el aceite y la inferior para el agua. En el tubo inferior incandescente se genera vapor que, al escapar hacia afuera, rocía un chorro de aceite que sale del tubo superior. Este dispositivo es similar a la boquilla de vapor que se usa en las cajas de fuego de las calderas grandes.

La combustión satisfactoria de combustible líquido solo puede realizarse en cámaras de combustión con un modo de combustión prolongada o continua.El aceite y el fuel oil se encuentran entre los combustibles de llama más larga. Contienen muchas partículas volátiles y requieren una cámara de combustión grande y alta temperatura. La cámara de combustión de un horno de calefacción convencional es de tamaño insuficiente (longitud de la carrera de gas) y sus paredes no tienen tiempo para calentarse mucho en un período de tiempo relativamente corto. La combustión prolongada es inaceptable debido al sobrecalentamiento del horno y al consumo excesivo de combustible, y durante un horno convencional, con paredes insuficientemente calientes, la mayoría de las partículas volátiles no se queman.

Cajas de combustible para gas combustible. El uso de gas para calentar estufas y chimeneas de cocina aumenta cada año. Junto con los nuevos tipos de dispositivos de horno, también se utilizan los hornos existentes, que deben modificarse ligeramente. La combustión de gas tiene características propias que se diferencian de la combustión de combustibles convencionales. Al quemar madera o carbón, hay tres períodos de combustión: quema, combustión intensa y postcombustión. En consecuencia, la temperatura en la cámara de combustión será diferente. La temperatura alcanza su valor más alto durante la combustión intensiva de combustible. Cuando se enciende y especialmente cuando se apaga, la necesidad de aire se reduce significativamente, pero como su cantidad no cambia, se forma un exceso de aire. Este exceso enfría la cámara de combustión y baja la temperatura en ella. En consecuencia, con combustible sólido, no tenemos un modo de combustión constante, sino variable, con una disminución significativa de la temperatura del hogar en el primer y último período del proceso de combustión. El período de postcombustión es especialmente desfavorable, ya que con el tiempo ocupa un tercio y, a veces, la mitad de la duración total de todo el horno del horno, y durante este período el horno funciona con pérdidas de calor significativas con los gases de escape enfriados por el exceso de aire.

Cuando se enciende gas, la temperatura en la cámara de combustión después de que el quemador se ha encendido en 4-5 minutos. alcanza 700-750 ° y no cae más, sino que aumenta, alcanzando 800-900 ° al final del horno. Por lo tanto, al quemar gas, tenemos un modo de combustión constante (estacionario). Un aumento gradual de la temperatura de la cámara de combustión mejora las condiciones para la combustión completa de la mezcla de gas y aire.

Además de reducir las pérdidas de calor por subcombustión química, el modo de combustión constante asegura un calentamiento uniforme de la mampostería de la cámara de combustión, lo cual es muy importante cuando se operan centros de cocción y alimentos, estufas, hornos y estufas de calefacción de combustión prolongada de tamaño pequeño.

El calentamiento uniforme de las superficies metálicas de hornos y estufas de hierro fundido sin sobrecalentamiento o sobrecalentamiento, observado cuando se trabaja con combustibles sólidos, y especialmente cuando se quema antracita, alarga significativamente la vida útil de los electrodomésticos de cocina a gas. Las ventajas del calentamiento de gas incluyen un control de temperatura rápido y confiable del dispositivo con una válvula ubicada en la tubería de suministro de gas.

La ventaja de quemar gas es también la ausencia de cenizas y escoria, que ocurren inevitablemente al quemar madera, turba y carbón. La conversión de estufas y hogares de cocina a gas mejora las condiciones sanitarias e higiénicas de la habitación. El uso de quemadores de eyección en hornos elimina por completo la pérdida de calor de la subcombustión química. Todo esto permite obtener una alta eficiencia de los aparatos de gas, alcanzando el 80-90%. La combustión de gas en hornos está asociada a algunas peculiaridades. Por ejemplo, un cambio en la fuerza de empuje en una cámara de combustión convencional afecta la duración del proceso de combustión: con menos empuje, se ralentiza, con mayor empuje, se acelera.

Una disminución del empuje y, por lo tanto, una disminución del suministro de aire a la cámara de combustión con un suministro constante de gas, conduce a un exceso de gas y su combustión incompleta. Si se aumenta el tiro, la cámara de combustión se enfría o la llama se aleja del quemador.La separación de la llama asociada a su extinción es especialmente indeseable, ya que conduce al hecho de que la mezcla de gas y aire sin quemar llena las chimeneas y puede explotar al volver a encenderse. Para evitar cambios bruscos de empuje bajo la influencia del viento, que pueden reducir y en ocasiones volcar el empuje o, por el contrario, aumentarlo significativamente, es necesario suministrar a los aparatos de gas frenos de tracción con geles, es decir, dispositivos que conecten la salida de humos de un aparato de gas con un ramal que sale directamente a la habitación. Un diagrama de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 51.

Higo. 51. Interruptor de tracción. Flujo de gas: a - con empuje normal; 6 - al volcar.

Con un aumento en la tracción, el flujo de aire de la habitación aumenta y el flujo de aire hacia el aparato de gas disminuye. Cuando se vuelca el tiro, los productos de la combustión, aunque ingresan temporalmente a la habitación, el quemador no se apaga y el gas continúa ardiendo normalmente. El olor de los productos de combustión que entran en la habitación sirve como señal para comprobar el dispositivo o detener el horno.

El uso de gas para calentar estufas requiere una actitud más cuidadosa por parte del personal operativo. El gas en sí es una sustancia venenosa y, cuando se mezcla con el aire, puede formar mezclas explosivas. Los gasoductos, los accesorios y los propios hornos de gas deben mantenerse en perfecto estado.
"Tabla de contenido anterior siguiente"

Ventajas y desventajas del horno.

Se puede hacer una extensión en la parte posterior de la estufa: un banco de estufa

La estufa sueca tiene muchas ventajas. Sin embargo, son una ventaja solo para una pequeña casa privada, donde viven todo el año.

Pros:

• Compacidad: la estructura principal sin banco ocupa aproximadamente 1 metro cuadrado. m. de área y alcanza una altura de 2 m.
• Alta eficiencia: una unidad de horno de este tamaño calienta hasta 30 metros cuadrados. m, siempre que esté instalado en el borde de 2 habitaciones. Aunque la eficiencia de incluso una simple caldera de carbón es mayor.
• Funcionalidad: el horno calienta la casa, puede cocinar e incluso hornear pan en él. La ropa y los zapatos se secan en el nicho superior. Si se adjunta una cama, puede dormir sobre la estufa. Se permite la disposición de una chimenea en el lado que da a la sala de estar.
• Mampostería simple: la instalación no requiere altas calificaciones. Sin embargo, el pedido debe hacerse con mucho cuidado y precisión de acuerdo con el esquema.
• Cualquier combustible: puede usar carbón, madera, pellets, turba. Pero la cantidad de calor que genera la estufa depende del tipo de combustible.
• Eficiencia: para mantener un régimen óptimo en el país, es suficiente calentar al sueco dos veces al día.
• La unidad proporciona un calentamiento rápido, en 3-4 minutos.
• El intercambiador de calor es una combinación de canales verticales. Retienen menos hollín y polvo y no necesitan una limpieza frecuente.

Debido a la pequeña cámara de combustión, no puede colocar inmediatamente una gran cantidad de leña.

Las desventajas del sueco también se deben a su diseño:

• La altura de la cámara de combustible es baja. Además, su parte superior es una placa de hierro fundido, que emite calor mucho más rápido que una pared de ladrillos. La pérdida de calor conduce a un fuerte enfriamiento de la zona de combustión. El combustible se quema peor, no completamente, por lo que se requiere más carbón o madera para obtener una cierta cantidad de calor.
• La puerta de la cámara de combustión y la placa de cocción son elementos débiles. La puerta puede instalarse solo con hierro fundido, ya que la hoja estampada se quema rápidamente. Por la misma razón, el suelo de cocción debe cambiarse con frecuencia.
• La mampostería se lleva a cabo solo en arcilla refractaria, ladrillos: arcilla roja y arcilla refractaria.
• Después de un largo tiempo de inactividad, el sueco se derrite en varias corridas, ya que las paredes de ladrillo absorben mucha humedad. Para las casas de verano, donde viven en atajos en invierno, esta opción no es adecuada. Se tarda demasiado en preparar la estufa para un calentamiento constante.

La estufa sueca se puede convertir en una verdadera decoración.Para el revestimiento, se utilizan baldosas, cerámica, piedra decorativa, siempre que sus valores de conductividad térmica coincidan con los parámetros del ladrillo.

El diseño de la estufa-estufa: características, principio de funcionamiento, disposición de los intercambiadores de calor.

Una estufa de barriga con circuito de agua funciona de la siguiente manera:

1. La leña se carga en la cámara de combustión.
2. Se enciende el fuego, el calor se transfiere directamente al tanque de agua o al serpentín recuperador.
3. El agua caliente se suministra al sistema de suministro de agua o calefacción.
4. El calor residual y los gases combustibles se eliminan de la habitación a través de la chimenea.
5. Las cenizas caen por la rejilla al cenicero.

En el diseño de la unidad con circuito de agua se utilizan dos principios de captación de energía:

1. Captación directa de energía térmica. El circuito del intercambiador de calor se encuentra dentro de la estufa. La transferencia de calor comienza inmediatamente desde el contacto de la llama abierta y los tubos de la caldera. El agua en el radiador hierve y fluye hacia el sistema de calefacción. Desde allí, se envía a las tuberías de suministro de agua. El intercambiador de calor experimenta grandes diferencias de temperatura (contraste entre la temperatura del agua y el calor dentro del horno).
2. Recolección de radiación secundaria del calentador. El circuito de la caldera se encuentra fuera del calentador. Al estar en el exterior, recoge la radiación térmica secundaria de la superficie metálica calentada. El grado de calentamiento del intercambiador de calor es menor que en el caso anterior, las diferencias de temperatura no son tan significativas. El agua en el circuito del dispositivo comienza a calentarse después de que la estufa se calienta.

Galería de fotos: tipos comunes de intercambiadores de calor

Las sales minerales se forman dentro de la caldera. Por eso, en lugar de agua, es más recomendable utilizar anticongelante o anticongelante, que contienen aditivos que evitan la formación de depósitos minerales. Los diseños de intercambiadores de calor más comunes:

• un tanque de agua integrado en la estufa: una caldera capacitiva;
• una caldera de tubería, un tanque en forma de camisa de agua alrededor de una estufa o chimenea, un intercambiador de calor capacitivo;
• Las calderas principales son una espiral de bobina o un conducto de agua que pasa por la zona activa de transferencia de calor.

Cálculo de los principales parámetros de una estufa de barriga con circuito de agua.

Para calcular las dimensiones de una estufa con circuito de agua, se requiere un dibujo, dibujo o boceto del futuro dispositivo. Esto ayudará a evitar errores de fabricación.

Habiendo elegido un proyecto adecuado, determinamos los parámetros: largo, alto, ancho. Consideramos las dimensiones del compartimiento de combustión, la longitud y el diámetro de la tubería y la altura sobre el piso. La estufa de barriga se caracteriza por altas temperaturas dentro de la caldera, por lo tanto, se debe usar metal con un espesor de más de 3 mm. O realizar reparaciones programadas cada 2-3 años.

El metal de aleación de paredes gruesas se utiliza en la fabricación de estufas de barriga.

Instalación de la estufa en el baño.

Dado que la sala de vapor correcta siempre está construida de madera, el requisito principal para instalar un calentador de leña es la seguridad contra incendios. Para resistirlo, siga estas sencillas reglas:

• la estufa no se puede colocar directamente sobre un piso de madera, sino solo sobre una plancha de hierro que sobresalga 70 cm por delante de la cámara de combustión;
• los revestimientos de paredes hechos de materiales combustibles también deben protegerse del fuego con láminas de hierro para techos o minerite;
• al instalar un calentador con la extracción de la caja de fuego, la abertura en la partición de madera también está revestida con materiales no combustibles, como se hace en la foto;
• la distancia desde la chimenea aislada hasta las estructuras de madera del edificio es de 38 cm.

Se recomienda realizar un canal para la evacuación de los productos de combustión a la calle desde un sándwich de doble pared relleno con lana de basalto. A menudo, se usa el mismo tanque de agua de forma cuadrada para aislar la chimenea, construida directamente en el techo. En el diagrama se muestra cómo se instala correctamente la estufa en el baño:

Instalación y conexión

Al instalar el horno, debe seguir estrictamente las reglas de seguridad contra incendios:

• La distancia a las paredes y los objetos circundantes debe ser de al menos 800 mm. Las paredes también se pueden cubrir con baldosas cerámicas.
• Todas las partes de la chimenea deben estar bien conectadas.
• La habitación debe estar equipada con un sistema de ventilación de suministro y escape.

La chimenea se instala de la siguiente manera:

• Arreglamos la primera sección de tubería por encima de la abertura de la chimenea.
• Construimos las curvas de la tubería al nivel de la superposición.
• En la superposición hacemos agujeros con un diámetro de 170 mm. Retire la capa de aislamiento térmico alrededor del orificio para excluir el fuego.
• Primero, montamos el vidrio pasante, luego insertamos el tubo en él.
• A continuación, conectamos las tuberías a la chimenea externa.
• Aplicamos betún a la tubería y la aislamos.

Si necesita calentar un área grande, puede conectar la estufa a la pantalla calefactora. Esto aumentará el flujo de calor y permitirá que se almacene por más tiempo.

Variedades de hornos

La unidad debe calentar toda la sala de vapor con alta calidad, pero al mismo tiempo no interferir y no representar un peligro para los visitantes.

Vale la pena prestar atención al diseño del horno que planea instalar en la sala de vapor. Si clasifica los productos por la ubicación de la puerta de combustible, se pueden distinguir las siguientes opciones:

• la puerta de la cámara de combustión se abre directamente desde la sala de vapor. Ésta es la opción más común. La leña se carga desde la sala de vapor. Es muy conveniente regular el tiro abriendo ligeramente la puerta. Si la puerta está equipada con vidrio templado, se agrega la oportunidad de admirar las llamas mientras se eleva. Sin embargo, vale la pena recordar que al cargar leña, la suciedad permanece en el piso y el oxígeno en una habitación pequeña se quema demasiado rápido;
• la puerta del hogar entra en el vestidor o en el baño. El combustible se carga desde la misma habitación. Esta opción se considera la mejor y más segura, porque la llama no quema el oxígeno en la sala de vapor, es más fácil mantener la limpieza, se ahorra espacio en la sala de vapor y no es necesario instalar un sistema de calefacción separado en el baño publico. Si, durante la construcción de las paredes, no se proporcionó con anticipación un orificio tecnológico para un canal de combustible alargado (remoto), entonces será necesario romper parcialmente la partición;
• la puerta de la cámara de combustión da a la calle. Quizás una opción aceptable solo para los baños más pequeños o de temporada. Carga y recarga de combustible, habrá que realizar un control de tracción, saliendo constantemente a la calle, lo que provocará molestias.

Los hornos en sí, por su diseño, pueden ser verticales, horizontales, en forma de barril y otras formas. Puede haber una red de piedra y un tanque de agua caliente. Las chimeneas de las estufas de metal salen a través del techo o la pared.

Estufas de leña de metal para un baño

Combustibles y tipos de estufas

La estufa en el baño se divide en 2 grupos principales, estos son: opciones de metal (hierro fundido) y ladrillo. Las estufas de ladrillo para sauna consumen mucho calor, se calientan más tiempo, pero también se enfrían durante mucho tiempo. La estufa de hierro es un elemento de calefacción de tipo económico, debido a la multitarea, la simplicidad y la comodidad del equipo. Al elegir una estufa o chimenea, es necesario observar no solo el diseño de la fuente de calor, sino también el tipo de combustible. Diferentes combustibles, cuando se queman con la misma masa, emitirán diferentes cantidades de calor. Existen muchas variaciones del portador de energía.

Según la presencia agregada y el tipo de combustible, todos los grupos de combustibles se dividen en combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. Sólido: esta es una clase común de combustible, incluye: carbón, turba, briquetas, leña, paletas. Se usan solo en hornos ordinarios ya que se queman rápidamente. El tipo de combustible líquido es queroseno, fueloil, diesel, sala de calderas, líquido químico de coque.

Tienen un poder calorífico significativo. El primer tipo de combustible gaseoso es el gas natural obtenido de los depósitos de gas o el gas asociado de la producción de nafta. Tiene un buen poder calorífico.

a78f2b0af5758822efbf4cdd4bcb2e80.jpe