Cosa si ottiene dal carbone. Cosa si ottiene dal carbone e dal petrolio

Olio sintetico dal carbone

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La produzione di olio sintetico da una miscela al 50% di carbone e acqua ad alta pressione con trattamento meccanico ed elettromagnetico di cavitazione è stata testata con successo a Krasnoyarsk. In questo caso, invece di acqua pulita, puoi usare rifiuti e acqua contaminata da olio.

Olio sintetico dal carbone

La produzione di olio sintetico da una miscela al 50% di carbone e acqua ad alta pressione con trattamento meccanico ed elettromagnetico di cavitazione è stata testata con successo a Krasnoyarsk.

In questo caso, invece di acqua pulita, puoi usare rifiuti e acqua contaminata da olio.

La tecnologia consente la lavorazione completa del carbone (sia marrone che carbon fossile), compresa la produzione di una sospensione acqua-carbone con la sua ulteriore trasformazione in olio sintetico. Il cui utilizzo, come gasolio da riscaldamento, non necessita di ammodernamenti significativi della caldaia. Inoltre, questa tecnologia viene utilizzata per l'estrazione di metalli non ferrosi dalle discariche delle imprese. Nell'attrezzatura non sono presenti parti meccaniche rotanti, di sfregamento e d'urto, a causa delle quali non vi è usura abrasiva dell'attrezzatura di molatura. All'uscita si ottiene carburante con una dispersione di 1-5 micron (una goccia di olio combustibile quando spruzzata con un ugello ha 5-10 micron) ha caratteristiche simili all'olio.Dalla tecnologia classica, rimaneva solo una smerigliatrice grossolana. Dopo di che il carbone con l'acqua trattata entra in un disintegratore a impulsi elettrici, dove viene frantumato a 30 micron sotto una scarica elettrica (potenza di scarica 50.000 kilovolt). Quindi entra nel disintegratore ad ultrasuoni dove viene frantumato in una data frazione. Quindi viene convertito in un reattore al plasma, dove avvengono processi chimici, che consentono di ottenere un combustibile vicino all'olio naturale. Allo stesso tempo, il consumo di energia è di 5 kilowatt per una tonnellata di RMS Non ci sono parti meccaniche rotanti, di sfregamento e d'urto nell'attrezzatura, per cui non c'è usura abrasiva dell'attrezzatura di molatura. All'uscita si ottiene carburante con una dispersione di 1-5 micron (una goccia di olio combustibile quando spruzzata con un ugello ha 5-10 micron) ha caratteristiche simili all'olio.Dalla tecnologia classica, rimaneva solo una smerigliatrice grossolana. Dopo di che il carbone con l'acqua trattata entra in un disintegratore a impulsi elettrici, dove viene frantumato a 30 micron sotto una scarica elettrica (potenza di scarica 50.000 kilovolt). Quindi entra nel disintegratore ad ultrasuoni dove viene frantumato in una data frazione. Quindi viene convertito in un reattore al plasma, dove avvengono processi chimici, che consentono di ottenere un combustibile vicino all'olio naturale. Allo stesso tempo, il consumo di energia è di 5 kilowatt per una tonnellata di RMS. Metodi simili nel complesso Potram-Coal, sviluppato dallo Shah design bureau https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Il costo dei complessi "POTRAM" per la lavorazione del carbone, a seconda della produttività.

La produzione di gasolio dal volume delle materie prime è del 50%, la redditività è del 400%.

1. Preparazione delle materie prime per la lavorazione.La lignite viene frantumata fino a una dimensione di 0,5 mm e mescolata con olio combustibile o oli usati e acqua. Nella proporzione di 1 parte di lignite, 2 parti di oli usati (di seguito ancora fondi), 0,3 parti di acqua. La miscela deve essere un prodotto pastoso che può essere facilmente pompato da una pompa a vite.2. Liquefazione delle materie prime.La pasta preparata viene alimentata da una pompa a vite all'unità di esplosione molecolare. Il reattore a rottura molecolare genera potenti onde acustiche mediante una scarica elettrica pulsata ad alta tensione in un mezzo liquido. A causa della possibilità di generare impulsi di pressione di ampiezza elevata, questo metodo consente di influenzare alcune caratteristiche del mezzo, come composizione, viscosità, dispersione. Quando esposto a impulsi di pressione di ampiezza elevata, il mezzo trattato è carichi di trazione. Di conseguenza, le particelle della fase dispersa dei prodotti di idrocarburi multicomponenti vengono frammentate e le molecole di idrocarburi poliatomiche vengono incrinate. Si ipotizzano i seguenti meccanismi di questi fenomeni: 1. Discontinuità di particelle e molecole sul fronte acuto di un'onda d'urto.2. Cavitazione nelle zone di rarefazione che sorgono dietro le onde di compressione con successivo collasso delle bolle da parte delle onde di compressione riflesse dai confini.3. La scomposizione delle molecole d'acqua in idrogeno e ossigeno sotto l'influenza di una scarica elettrica. La combinazione di molecole di idrogeno con molecole di carbonio di carbone, che porta alla sua liquefazione in un ambiente di idrogeno. Un metodo di liquefazione della lignite, basato sulla macinazione e attivazione della massa di carbone con acqua da fenomeni che accompagnano la cavitazione e ulteriore liquefazione in un organico ambiente solvente, caratterizzato dal fatto che la macinazione, l'attivazione e la liquefazione del carbone in solventi organici viene effettuata simultaneamente nel reattore da una scarica elettrica pulsata in presenza di acqua almeno il 5% in peso di carbone.

3. Cracking di materie prime liquefatte.Per separare le impurità inorganiche meccaniche dal carbone liquefatto e ottenere prodotti di peso molecolare inferiore, riscaldiamo il carbone liquefatto. Temperatura di processo 450-500 ° C. Di conseguenza, i componenti di benzine ad alto numero di ottano, gasoli (componenti di oli combustibili navali, turbine a gas e combustibili per forni), frazioni di benzina, combustibili per jet e diesel, oli di petrolio sono ottenuti dal carbone liquefatto. Il cracking procede con la rottura dei legami C - C e la formazione di radicali liberi o carbanioni. Contemporaneamente alla scissione dei legami C - C, si verificano deidrogenazione, isomerizzazione, polimerizzazione e condensazione di sostanze intermedie e di partenza. Come risultato degli ultimi due processi, si formano un residuo di cracking (frazione con un punto di ebollizione superiore a 350 ° C) e coke di petrolio.4. Distillazione frazionata del liquido di pirolisi.Il liquido derivante dal petrolio dopo il processo di cracking viene sottoposto a un processo di distillazione frazionata per ottenere combustibili commerciali puliti. La distillazione si basa sulla differenza nella composizione del liquido e del vapore generato da esso. Viene effettuato per evaporazione parziale del liquido e placenta. condensazione del vapore. La frazione distillata (distillato) è arricchita con componenti relativamente più volatili (basso bollenti) e il liquido non recuperato (residuo di distillazione) è arricchito in componenti meno volatili (alto bollenti). La purificazione delle sostanze mediante distillazione si basa sul fatto che quando una miscela di liquidi evapora, il vapore viene solitamente ottenuto con una composizione diversa - è arricchito con un componente basso bollente della miscela. Pertanto, è possibile rimuovere facilmente impurità bollenti da molte miscele o, al contrario, distillare la sostanza di base, lasciando impurità difficilmente bollenti nell'apparato di distillazione. Questo spiega l'uso diffuso della distillazione nella produzione di sostanze pure: il residuo del cubo viene restituito all'inizio del processo tecnologico per ottenere la pasta di carbone.

Caratteristiche tipiche del SUN (olio di carbone sintetico)

SUN - olio di carbone sintetico SUN preparato da vari carboni, ha diverse caratteristiche: calore di combustione, umidità, contenuto di ceneri, ecc. Oltre a queste caratteristiche, SUN modifica la temperatura di accensione. La tabella 1 mostra le proprietà tipiche del SUN ottenuto dal carbone di vari gradi. ... Considerando che le proprietà dei carboni provenienti da diversi depositi possono variare, anche le proprietà dell'RMS saranno diverse.

Tabella n. 1 Proprietà del SOLE dai carboni bituminosi

Tavolo 2. Proprietà della lignite RMS

Reazioni eterogenee sulla superficie delle particelle di carbone portano ad un'intensificazione della combustione e l'attivazione delle particelle di carbone da parte del vapore porta ad una diminuzione della temperatura di accensione dei carboni rispetto alla combustione del carbone secco polverizzato. Per le antracite, la temperatura di accensione viene ridotta da 1000 gradi a 500, per il gas e la fiamma lunga a 450 e per il marrone a 200 ... 300 gradi.

La tabella seguente mostra i dati sulle emissioni atmosferiche

1. Bunker per l'approvvigionamento di carbone; 2. dispersore di scarica elettrica; 3. Serbatoio intermedio; 4. Quattro pompe rotative; 5.5-7-9-11. Dispersore ultrasonico; 6-10. Reattore elettromagnetico; 8-12. Reattore al plasma; 13. Pompa ad alta pressione; 14. Cavitatore a getto.

Le quattro fasi dell'unità di produzione dell'olio sintetico sono contrassegnate a colori. Il principio di funzionamento. La produzione del CPS si svolge in tre fasi: Purificazione e preparazione dell'acqua con aumento di PS; Ottenere una sospensione acqua-carbone in un dispersore di scarica elettrica; Ricezione di CPS in reattori magnetico-ultrasonici e plasma.

Impianto di trattamento delle acque.

L'azione degli ultrasuoni sulla fase liquida (acqua) porta ad un cambiamento delle sue caratteristiche fisiche, che contribuisce alla dispersione e stabilità dell'emulsione, questi cambiamenti persistono a lungo. La distruzione della fase di trasporto si osserva come risultato dell'azione ultrasonica e delle reazioni meccaniche da essa causate:

Il carbone pre-triturato viene immesso nella tramoggia di alimentazione 1, da dove entra nel dispersore a scarica elettrica 2. Macinatura a scarica elettrica. ERDIFer la frantumazione di materie prime minerali, viene utilizzata una nuova e ineguagliabile tecnologia di dispersione delle scariche elettriche. La sospensione acqua-carbone, passando attraverso l'unità di scarica elettrica, è sottoposta ad una massiccia scarica elettrica con una frequenza di 180 scariche elettriche al minuto. L'acqua nel metodo di macinazione implementato non è solo un conduttore di energia d'impatto, consegnandola alle più piccole fessure delle particelle di carbone, ma anche in pieno accordo con l'effetto della P.A. Rebinder riduce la resistenza di un solido, facilitando la sua distruzione Differenze tra metodi di dispersione meccanici e di scarica elettrica: le proprietà dei prodotti risultanti differiscono, poiché con il metodo meccanico, la macinazione viene eseguita a causa di sollecitazioni meccaniche di compressione - il prodotto viene compattato e con il metodo dell'impulso elettrico proposto, la molatura viene eseguita a causa di sollecitazioni meccaniche di trazione: il prodotto si allenta, ad es. compaiono pori aggiuntivi, aumentando l'accesso del solvente alle particelle di carbone. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Disintegrazione dell'impulso elettrico dei materiali - Apatity. A questo va aggiunto che quando il carbone viene polverizzato da scariche elettriche pulsate, si verificano molti fenomeni simili alla cavitazione: onde d'urto, plasma e particelle attive In l'acqua, se esposta a un impulso ad alta tensione, compaiono elettroni idratati (e) con una durata di 400 μs, si verifica la dissociazione delle molecole d'acqua - la comparsa di particelle radicali attive (O), (H), (OH).Queste particelle attive (e), (O), (H), (OH) interagiscono con la sostanza del carbone, producendone la liquefazione (idrogenazione). Anche il consumo di energia è notevolmente ridotto, muovendo i meccanismi delle smerigliatrici, la loro sostituzione periodica e l'usura abrasiva parti di rettifica.

Caratteristiche tecniche di ERDI Produttività: fino a 12 metri cubi / h (espandibile fino a 15 metri cubi / h), Umidità VUT: regolabile dal 30% e oltre Potenza assorbita: 30 kW Dimensioni (senza alimentatore), mm: 3280 × 2900 × 2200 Modalità Time to work (stimato in base all'uscita della sospensione con i parametri specificati): ~ 60 secondi. Pertanto, il consumo di energia per la preparazione della sospensione acqua-carbone era di 3,3 kWh per tonnellata da carbone pre-frantumato (granulometria 12 mm), che è più di 1,5 volte inferiore rispetto a quando si utilizza il mulino vibrante VM-400. In questo caso, la composizione granulare della sospensione di carbone-acqua risultante può essere prontamente modificata a seconda dei requisiti per la combustione, lo stoccaggio e il trasporto. Inoltre, la sospensione di carbone-acqua risultante viene alimentata nel serbatoio intermedio 3. Dopo averlo riempito, un quattro pompa rotativa 4 è accesa, che emulsiona e fornisce la soluzione al primo stadio del blocco per la produzione di olio sintetico. Blocco di olio sintetico. Le basi del processo di preparazione di questo tipo di SOLE sono: magnetico-ultrasonico distruzione di molecole di carbone; attivazione magnetica di particelle di carbone e loro omogeneizzazione; hydrocracking, ecc., nel corso del quale viene alterata la struttura del carbone come massa "rocciosa" naturale. Il carbone si decompone in componenti organiche separate, ma con una superficie attiva delle particelle e una grande quantità di radicali organici liberi. L'acqua iniziale nel reattore al plasma subisce una serie di trasformazioni, a seguito dell'azione si formano quattro prodotti principali: idrogeno atomico H; radicale idrossile-OH "; perossido di idrogeno H20; e acqua allo stato eccitato H2O, la cui attività chimica contribuisce alla formazione di un mezzo attivo disperso saturo di componenti fini e cationici.

(Blocco olio sintetico)

Caratteristiche tecniche del blocco olio sintetico: Produttività: fino a 12 metri cubi / h (espandibile fino a 15 metri cubi / h), es. circa 5,5 t / h Composizione granulare del SOLE (100% particelle): regolabile da 1 a 5 micron Umidità CWF: regolabile dal 30% e più Consumo energetico: 15 kW Dimensioni complessive dell'unità: 4455х2900х2200 L'olio sintetico ottenuto (SUN) ha un'elevata reattività rispetto al combustibile iniziale, temperatura inferiore nel nucleo della torcia, elevato tasso di burnout (fino al 99%). Il mezzo disperso, svolgendo il ruolo di ossidazione intermedia in quasi tutte le fasi principali della combustione del carburante, viene attivato dalla superficie delle particelle in fase solida. Pertanto, l'accensione delle goccioline spruzzate inizia non con l'accensione di vapori volatili, ma con una reazione eterogenea sulla loro superficie, incluso il vapore acqueo. L'attivazione delle particelle superficiali delle goccioline porta ad una diminuzione della temperatura di accensione dell'RMS rispetto all'accensione della polvere di carbone: per combustibili da antracite - di 2 volte; per combustibili a base di carbone di grado G e D - di 1,5- 1,8 volte; Accensione del RMS con corretta organizzazione il processo di combustione inizia subito dopo la spruzzatura, all '“uscita ugello”, il combustibile brucia costantemente, senza necessità di illuminazione. La combustione procede secondo un meccanismo sufficientemente studiato nel studi di RLS ed è caratterizzato da un aumento del contenuto dell'agente gassificante (vapore acqueo) nella zona di reazione, ad una temperatura di combustione leggermente ridotta, corrispondente a uno spostamento nel rapporto dell'intensità di molte reazioni di combustione preziose che si verificano simultaneamente alla zona dei processi di gassificazione e riduzione, che, a loro volta,porta ad una più profonda penetrazione per diffusione dei gas reagenti nel volume delle singole particelle e dei loro conglomerati, fornendo, contemporaneamente ad un elevato grado di utilizzo del combustibile (fino al 99%), una significativa riduzione della generazione di ossidi di azoto. SUN è adatto per combustione diretta in caldaie mediante ugelli spruzzatori, combustione in caldaie a letto fluido circolante, in impianti di riscaldamento catalitico, per nebulizzazione su letto di carbone. Può essere utilizzato come combustibile principale in caldaie a vapore e acqua calda, in vari forni di torrefazione, come così come una miscela iniziale pronta per l'ottenimento di gas di sintesi e successivamente combustibili sintetici per motori Le tecnologie per la produzione di petrolio sintetico dal carbone sono attivamente sviluppate da Sasol in Sud Africa. Il metodo di liquefazione chimica del carbone allo stato di pirolisi del combustibile è stato utilizzato in Germania durante la Grande Guerra Patriottica. Alla fine della guerra, l'impianto tedesco produceva già 100mila barili (0,1346mila tonnellate) di petrolio sintetico al giorno. L'uso del carbone per la produzione di petrolio sintetico è consigliabile data la stretta composizione chimica delle materie prime naturali. Il contenuto di idrogeno nell'olio è del 15% e nel carbone dell'8%. In determinate condizioni di temperatura e saturazione del carbone con idrogeno, il carbone in un volume significativo si trasforma in uno stato liquido. L'idrogenazione del carbone aumenta con l'introduzione di catalizzatori: molibdeno, ferro, stagno, nichel, alluminio, ecc. La gassificazione preliminare del carbone con l'introduzione di un catalizzatore consente la separazione di varie frazioni di combustibile sintetico e l'utilizzo per ulteriori lavorazioni. Sasol ne utilizza due tecnologie nella sua produzione: "coal to liquid" - CTL (coal-to-liquid) e gas-to-liquid - GTL (gas-to-liquid). Sasol, sfruttando la sua prima esperienza in Sud Africa durante l'apartheid e assicurando una parziale indipendenza energetica al Paese anche durante il blocco economico, sta attualmente sviluppando la produzione di petrolio sintetico in molti paesi del mondo, ha annunciato la costruzione di impianti petroliferi sintetici in Cina, Australia e gli Stati Uniti. La prima raffineria Sasol è stata costruita nella città industriale del Sud Africa, Sasolburg, il primo impianto petrolifero sintetico su scala industriale è stato Oryx GTL in Qatar a Ras Laffan, la società ha anche commissionato l'impianto Secunda CTL in Sud Africa, ha partecipato alla progettazione di lo stabilimento Escravos GTL in Nigeria insieme a Chevron. L'intensità di capitale del progetto Escravos GTL è di 8,4 miliardi di dollari, la capacità risultante della raffineria sarà di 120mila barili di petrolio sintetico al giorno, il progetto è stato lanciato nel 2003 e la data di messa in servizio prevista è il 2013.

Costruzione Pearl GTL in Qatar

LLC "Enkom", Buriazia. “Gli impianti tedeschi danno il 20% di rendimento in petrolio dalla lignite, quelli cinesi - 40-45%. Non sveleremo ancora tutti i dettagli, diremo solo che al momento abbiamo una tecnologia sicura ed efficace che dà una resa in olio del 70% utilizzando la cavitazione ". Sergey Viktorovich Ivanov, capo dell'impresa innovativa "Enkom"

Gli ultimi sviluppi, che stiamo conducendo con la sezione siberiana dell'Accademia delle scienze russa, consentiranno di utilizzare il gas sintetizzato dalla lignite per il riscaldamento delle organizzazioni di bilancio, del settore residenziale, dei complessi distaccati, ecc. Per questo, sarà necessario sostituire le caldaie convenzionali con quelle a gas, dotate di generatori di gas. La sostituzione di una caldaia costerà circa 3 milioni di rubli. Questi soldi verranno ripagati in 1-2 anni La tecnologia è la più efficace e sicura di tutte quelle esistenti. Permette di riempire fino a 6 tonnellate di carbone alla volta e per 3-4 settimane il generatore di gas riscalderà un edificio a tre ingressi e cinque piani. Nel prossimo futuro, dopo una preparazione dettagliata, inizieremo a produrre un semilavorato. unità industriale. Dio stesso gli ha ordinato di testare questa installazione in Buriazia, che non ha concorrenti in termini di numero di giacimenti di lignite.Inoltre, siamo impegnati nella produzione di petrolio sintetico dalla lignite.Non siamo interessati alle installazioni esistenti. Questo è il 20-30% della resa di petrolio o gas. I cinesi ne hanno il 40-45%, aggiungendo calce viva c'è il loro know-how brevettato. Ma c'è un'opportunità per ricevere il 60-70% del gas. Abbiamo questa tecnologia sia per la produzione di gas che per la produzione di petrolio: è economica, efficiente e sicura. Resta da metterlo in funzione.Quello che stiamo facendo ora. L'interesse più serio per AIIS KUE, per le pompe di calore e per i generatori di gas, e una serie di altre innovazioni che stiamo introducendo, sono stati i leader della regione di Irkutsk e del Kazakistan, dove i progetti non sono solo approvati, ma sono già in fase di progettazione. ... Anche con tariffe basse, è economicamente vantaggioso per loro. E non solo sono pronti a consentire la nostra partecipazione alla realizzazione dei progetti, ma anche ad attrarre risorse di bilancio per la loro attuazione. In Kazakistan, stiamo già partecipando a concorsi organizzati dal governo della repubblica.In generale, con il governo del Kazakistan, che è molto serio sulla modernizzazione della sua economia basata su tecnologie innovative, abbiamo sviluppato rapporti commerciali molto fruttuosi e diversificati. Collaboriamo anche con la leadership di questa repubblica sull'introduzione di altre tecnologie uniche - utilizzo di qualsiasi tipo di rifiuto domestico solido e liquido e sviluppi high-tech, in cui non sono necessari impianti di trattamento. Enormi aree di vasche di sedimentazione vengono sostituite con innovative piccole macchine per il trattamento delle acque reflue. Allo stesso tempo, non c'è odore, nessuna modernizzazione costosa. Ozersk, regione di Chelyabinsk. KPM LLC Usando flussi vorticosi, i cavitatori passivi costringono i liquidi a bollire nella regione di bassa pressione con l'aspetto di una fase vapore-gas vicina a 100 %, a bassa temperatura del liquido stesso. Si verificano processi di ebollizione violenti, con la comparsa di bolle fino a 5 mm o più (a seconda del design), seguite dall'ingresso nelle zone di maggiore pressione. Nelle zone di maggiore pressione, c'è un'intensa compressione di bolle, collasso e il rilascio di un potente impulso di energia di cavitazione. L'energia rilasciata ricostruisce radicalmente la struttura del liquido processato. KPM LLC ha condotto una cooperazione scientifica con la Karaganda State University intitolata a V.I. Accademico E.A. Buketova. Il Dipartimento di Tecnologie Chimiche ed Ecologia della Facoltà di Chimica, presieduto dal Dottore in Scienze Chimiche, Professor Baikenov Murzabek Ispolovich, è impegnato nella ricerca sulla lavorazione della cavitazione: oli viscosi, prodotti petroliferi, catrame di carbone. Gli specialisti di KPM LLC hanno assistito il dipartimento nella creazione di diverse installazioni di laboratorio, sulla base dei nostri sviluppi, dove vengono studiate le modifiche strutturali dei materiali idrocarburici liquidi lavorati. Sulla base dei risultati ottenuti, vengono modellate e create nuove moderne tecnologie per la lavorazione del petrolio e di altri materiali liquidi RUMORI Sì, gli impianti di cavitazione funzionano e alimentano la benzina fatta in casa dal carbone, so anche dove! E ho uno schema e una foto! Ma non si fanno pubblicità. la nicchia è d'oro! https://dxdy.ru/topic15849.html

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Carbone

La lavorazione di questo tipo di materia prima avviene in tre direzioni: idrogenazione, coking e combustione incompleta. Ciascuno di questi tipi prevede l'uso di uno speciale processo tecnologico.

La cottura implica la presenza di materie prime a una temperatura di 1000-1200 ° C, dove non c'è accesso all'ossigeno. Questo processo consente le trasformazioni chimiche più complesse, il cui risultato sarà la formazione di coke e prodotti volatili. Il primo, in uno stato raffreddato, viene inviato alle imprese metallurgiche. I prodotti volatili vengono raffreddati, dopo di che si ottiene il catrame di carbone. Sono rimaste ancora molte sostanze non condensate. Se parliamo del motivo per cui il petrolio è migliore del carbone, va notato che molti più prodotti finiti si ottengono dal primo tipo di materie prime. Ciascuna delle sostanze viene inviata a una produzione specifica.

Al momento è in corso anche la produzione di petrolio dal carbone, che consente di ottenere combustibile molto più prezioso.

Liquidi

Inoltre, l'olio è una materia prima per ottenere carburante per le unità motore.La lavorazione dell'olio avviene per distillazione sotto l'influenza di alte temperature, a causa delle quali gli idrocarburi vengono decomposti in componenti, dai quali si ottengono già i prodotti finali. Questi sono benzina, cherosene, diesel e olio combustibile.

La benzina viene utilizzata come carburante per i motori delle automobili, il cherosene raffinato - per i complessi di aeromobili e missili, il diesel viene utilizzato per rifornire i motori diesel delle apparecchiature. L'olio combustibile viene utilizzato come materiale combustibile nelle caldaie e, quando viene distillato, si ottengono oli per la lubrificazione. Il resto del prodotto è chiamato catrame, da cui si ottiene il bitume, ampiamente utilizzato nella costruzione di strade.