DIY foring av ovner og varmeenheter

Funksjoner av beskyttende etterbehandling av ovner

Ved regelmessig bruk av ovnen utsettes alle materialer som den er laget av for veldig høye temperaturer. De avhenger av forbrenningstemperaturen til de spesifikke stoffene som brukes som drivstoff. Selvfølgelig er ovnens vegger laget av ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger endrer strukturen og egenskapene, noe som fører til gradvis ødeleggelse. Det er for å beskytte mot slik påvirkning at foringen brukes.

Foringen vil være den beste innvendige beskyttelsen av ildstedet ditt mot utbrenthet og annen skade.

Formål med fôr

Nøkkelen og hovedoppgaven er å redusere påvirkningen av et aggressivt ytre miljø på overflaten av rør, ovner, kjeler, trommer, brønner og møller. Siden påvirkningen varierer, er det flere typer overflater: motstandsdyktig mot høye temperaturer, mot kjemikalier, inkludert syrer, som gir varmeisolasjon.

Ved fremstilling av belegget brukes metall, generell industrigummi, basalt, polymerer, polyetylen med ultrahøy molekylvekt, samt sement og limblanding.

Få en full konsultasjon etter nummer.

Les også: Størrelsen på ved for peis, komfyr, brann

I hvilke tilfeller gjelder det

Hvis vi snakker om en liten ildsted, som brukes med jevne mellomrom - for oppvarming av et landsted i en helg eller for matlaging i frisk luft (grill), er det ikke nødvendig med ekstra beskyttelse her. I slike tilfeller, hvis skader oppstår, er de minimale og vil ikke skade enheten i nær fremtid.

Obligatorisk fôr kreves for følgende typer forbrenningsprodukter:

Stor husholdning og industri.
Designet for veldig langvarig bruk - for eksempel konstant oppvarming av huset.
Varmekamre, som er ordnet for vanlig matlaging på "russisk" og andre lignende ovner.
Drivstoffenheter, hvis røykkanaler er ordnet direkte langs veggene i ovnen.
I tilfeller der det brukes drivstoff med høy brennverdi med en usedvanlig høy forbrenningstemperatur.

Materialer som brukes

Etter å ha lært hva et fôr er, er det nødvendig å vurdere mer detaljert materialene for konstruksjonen. Materialene som brukes til foring av ovner og kjeler kan deles inn i tre hovedklasser:

Klasse A - kunstige eller naturlige materialer basert på silika
Klasse B - klassiske materialer basert på leire

Klasse C - den inkluderer alle gjenværende alternativer og ulike ildfaste løsninger

Spesifikke eksempler

Ovnens indre overflate kan beskyttes ved en rekke metoder:

Murstein murstein
Påføring av ikke-brennbare blandinger
Installasjon av beskyttende skjermer

Det anbefales å installere skjermer når du installerer badstuovner av metall. I andre tilfeller er det ineffektivt, da det vil føre til sløsing med termisk energi.

Etter å ha valgt murverk, anbefales det ikke å bruke en klassisk murstein - den kollapser raskt og krever utskifting. Før innføringen av ildfast materiale ble produkter av merket M-300 brukt. De er relativt pålitelige og holdbare, men fortsatt dårligere i effektivitet.

Det anbefales å bruke murstein som faller under GOST 390-96.

Fôrtyper

Foringsarbeider utføres direkte inne i brennkammeret av enheter av metall, stein og murstein. Dette kan gjøres på forskjellige måter, avhengig av hvilken effekt som forventes og hvilke mål som skal oppnås:

Det er mulig å bruke spesielle beskyttende skjermer med varmeisolerende virkning.De vil påvirke prosentandelen av oppvarming av røykgassene, absorbere en betydelig del av strålingsstrømmene og fjerne det meste av varmen gjennom skorsteiner.
Bruk av materialer som vil ta mesteparten av den termiske effekten på seg selv - brannbestandig med lav varmeledningsevne, noe som reduserer oppvarmingsprosessen til ovnsmaterialene og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Fôrarbeid i en murstein ved murstein utføres ved å legge ut murverk
MERK FØLGENDE! Varmeisolerende skjermer reduserer varmeoverføringen betydelig, derfor brukes de ikke til ovner beregnet til oppvarming av rom.

Foring Utførelser

Foring av peisinnsatsen med ildfast lek

Prosedyren utføres på forskjellige måter, den mest egnede velges med tanke på materialet som ovnen eller peisen er laget av. Valget er også påvirket av tidspunktet for legging av ansiktslaget.

Fireclay-materialer regnes som den mest populære metoden for fôring av varmeapparater. Chamotte er en spesiell leire avfyrt ved en maksimal temperatur på opptil 1500 grader. Etter at det oppvarmede naturlige materialet er knust, blir paneler, murstein eller tørre blandinger laget av det. Det er mer sannsynlig at kjøpere velger materialer til brannlegetøy på grunn av kvalitet, effektiv bruk og rimelig pris.

Det anbefales å installere skjermer som reflekterer termisk stråling på veggene i metallbadstuovner. Når den brukes i andre typer ovnenheter, kan den lave effektiviteten til skjermene bety at de ble installert feil. Den genererte varmen vil ikke varme opp veggene helt og i stedet begynne å gå inn i skorsteinen, med tanke på moderniseringen av systemet.

Les også: Hvordan ordne ventilasjon i garasjen riktig: tips og instruksjoner

Steiner laget av naturlige bergarter tilhører klasse A-materialer, som oftest brukes sandstein, kvarts eller granitt til fasade. Det anbefales å bruke dem til fôrinnsatser, ikke ovner, siden disse materialene har lav varmeledningsevne og sprekker under påvirkning av sterk ild.

Spesielle plater og rullematerialer er egnet for overflater med lav varmeledningsevne. Foring av denne typen kan utføres under konstruksjonen av ovnen eller i en allerede ferdig varmeanordning.

Stoffer eller løsninger med økt motstand mot brann påføres de indre overflatene på ovnovnene. Dette kan være tørre blandinger, hvorfra det må tilberedes en brannsikker mørtel, eller en varmebestandig klebemasse, som også brukes til murstein av murstein og murvegger.

Fôrmørtel ildfast silisiumkarbid Varmereflekterende skjold

Metoder for utførelse

Foringen av ildstedet utføres vanligvis ved hjelp av såkalte "fireclay" -materialer - spesialbehandlede stoffer og deres blandinger med inkludering av avfyringselementer, ødelegger plastegenskapene og bringer partiklene deres til sintring, så vel som andre ildfaste Produkter. Det kan bli:

Hugget stein laget av naturlig stein som sandstein eller kvarts, eller konglomerat, motstandsdyktig mot spesielt høye temperaturer.
Ferdige murstein, som innerveggen er lagt fra. Deres ildfaste egenskaper oppnås på grunn av en spesiell produksjonsteknologi med tilsetning av pulver fra forhåndsfyrt leire og andre stoffer som forbedrer egenskapene til sluttproduktet. Beskyttelse mot en slik murstein er veldig populær, da den tåler nesten alle temperaturer i varmeovnen og er relativt billig.
Rullematerialer, plater og matter: basaltfiber,
vermikulittplater,
kaolin i form av papir eller papp, bestående av mineralhvit leire.

Løsninger og stoffer som dekker veggene i ovnen:

fireclay, som er ildfast betong med tilsetning av en mager komponent,

mullite - silikatblandinger med flytende glass med forskjellige sammensetningsvariasjoner.

Vermikulitt finish kan være et flott alternativ til murstein og stein

Hva er liner?

Foringen av ovnen er den indre foringen av ovnstrukturen, der det brukes fôrstein. Hovedkvaliteten er varmebeskyttelse, brannmotstand og forlengelse av levetiden til ovnen og brennkammeret. Foring utføres ikke bare fra murstein, andre materialer brukes. Klassifiseringen avhenger av stoffene som ovnen produserer i løpet av arbeidet. Det finnes 3 typer ildfaste stoffer:

sur;
grunnleggende;
nøytral.

Alt ferdigarbeid utføres bare etter prosjektgodkjenning av tegninger og materialvalg av en sivilingeniør. Materialene for foringen av produktet er beskyttere av drivstoffdelen og ovnen selv mot mekaniske og kjemiske effekter. Dermed tjener denne fasaden til en komfyr, peis eller kjele til å beskytte veggene og taket på strukturen mot virkningene av høye temperaturer under mekanismen.

Sammenligningstabell av fôrmaterialer

Materialer (rediger)Produktets spesifikke vekt (tetthet), kg / m3Mulig driftstemperatur, maks., 0CVanlig leire murstein1600700Basalt bomullsull100750Vermikulittlag150-2501100Chamotte (mørtel eller ferdig murstein)1800-20001300Kaolin er tett2400-25001400Mullite (ren / matter)opp til 30301800 / 1600

VIKTIG! Under produksjonsforhold - ved metallurgiske og andre bedrifter der bearbeiding av råvarer og ferdige produkter etter den varme metoden brukes, er ovnbeskyttelsen oftest laget av stein eller murstein. I et "trangt" hjem er alternativer mer akseptable.

Funksjoner av fôrbeskyttelse

Ovnfôr er en spesiell overflatebehandling av produktet for å beskytte det mot mulig skade under drift, som er et resultat av termiske, mekaniske, kjemiske og andre effekter. Ovnutstyrsfôr er designet for å forlenge levetiden til veggene og andre deler av ovnen.
Ved regelmessig bruk av ovnen utsettes alle materialer som den er laget av for veldig høye temperaturer. De avhenger av forbrenningstemperaturen til de spesifikke stoffene som brukes som drivstoff.

Selvfølgelig er ovnens vegger laget av ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger endrer strukturen og egenskapene, noe som fører til gradvis ødeleggelse.

Det er for å beskytte mot slik påvirkning at foringen brukes.

Foringen vil være den beste innvendige beskyttelsen av ildstedet ditt mot utbrenthet og annen skade.

Les også: Alle fordelene med sandwichrør til skorstein, kjøp eller lag deg selv + installasjonsinstruksjoner

Obligatorisk fôr kreves for følgende typer forbrenningsprodukter:

Stor husholdning og industri.
Designet for veldig langvarig bruk - for eksempel konstant oppvarming av huset.
Varmekamre, som er ordnet for vanlig matlaging på "russisk" og andre lignende ovner.
Drivstoffenheter, hvis røykkanaler er ordnet direkte langs veggene i ovnen.
I tilfeller der det brukes drivstoff med høy brennverdi med en usedvanlig høy forbrenningstemperatur.

Fôrtyper

Det er mulig å bruke spesielle beskyttende skjermer med varmeisolerende virkning.De vil påvirke prosentandelen av oppvarming av røykgassene, absorbere en betydelig del av strålingsstrømmene og fjerne det meste av varmen gjennom skorsteiner.
Bruk av materialer som vil ta mesteparten av den termiske effekten på seg selv - brannbestandig med lav varmeledningsevne, noe som reduserer oppvarmingsprosessen til ovnsmaterialene og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Fôrarbeid i en murstein ved murstein utføres ved å legge ut murverk

Metoder for utførelse

Hugget stein laget av naturlig stein som sandstein eller kvarts, eller konglomerat, motstandsdyktig mot spesielt høye temperaturer.
Ferdige murstein, som innerveggen er lagt fra. Deres ildfaste egenskaper oppnås på grunn av en spesiell produksjonsteknologi med tilsetning av pulver fra forhåndsfyrt leire og andre stoffer som forbedrer egenskapene til sluttproduktet. Beskyttelse mot en slik murstein er veldig populær, da den tåler nesten alle temperaturer i varmeovnen og er relativt billig.

Rullematerialer, plater og matter:

basaltfiber,
vermikulittplater,
kaolin i form av papir eller papp, bestående av mineralhvit leire.

Løsninger og stoffer som dekker veggene i ovnen:

fireclay, som er ildfast betong med tilsetning av en mager komponent,
mullite - silikatblandinger med flytende glass med forskjellige sammensetningsvariasjoner.

Materialer (rediger)	Produktets spesifikke vekt (tetthet), kg / m3	Mulig driftstemperatur, maks., 0C
Vanlig leire murstein	1600	700
Basalt bomullsull	100	750
Vermikulittlag	150-250	1100
Chamotte (mørtel eller ferdig murstein)	1800-2000	1300
Kaolin er tett	2400-2500	1400
Mullite (ren / matter)	opp til 3030	1800 / 1600

VIKTIG! Under produksjonsforhold - ved metallurgiske og andre bedrifter der bearbeiding av råvarer og ferdige produkter etter den varme metoden brukes, er ovnbeskyttelsen oftest laget av stein eller murstein. I et "trangt" hjem er alternativer mer akseptable.

Min egen herre

Selvfølgelig, for installasjon av et fôrlag i et hjem, kan du ty til tjenestene til spesialister, men med noen arbeidsferdigheter og passende kunnskap kan denne operasjonen utføres uavhengig.

Gjør-det-selv foring av ovnen fra murstein murstein utføres under hensyntagen til følgende funksjoner:

Mursteinen er pent lagt ut "kant til kant", uten å flytte murelementene i forhold til hverandre, langs alle veggene i den interne brennkammeret.
Fugene mellom de enkelte mursteinene er fylt med en mørtel basert på chamotte og leire.
Hvis hovedmuren også er laget av murstein, blir foringen og hovedlaget sammenføyd ved hjelp av en loddrett søm, men uten bandasje.
Hvis materialet i selve ovnen er metall (støpejern eller stål), bør det være igjen et lite gap mellom veggene og murverket, designet for den termiske utvidelsen av metallet, ellers kan regelmessig oppvarming og kjøling snart ødelegge det.

Vi tilbyr deg å bli kjent med klassifiseringen av varmekjeler for fast drivstoff til et privat hus: topp-13
Etterbehandling med murstein består av ordningen - langs alle vegger med et gap, med tanke på utvidelse av materialer

MERK FØLGENDE! Det er også mulig å mur med ildfaste røde murstein, men det er umulig å blande typer murstein (ildfast pluss ildfast), siden de har forskjellige indikatorer for lineær ekspansjon og varmeledningsevne, noe som vil gjøre bygningen kortvarig.

Gammelt murstein av murstein er underlagt regelmessige inspeksjoner og reparasjoner av utslitte områder, som utføres ved fuging med mørtel av murstein og aluminiumoksyd.

Fordelen med å bruke rullematerialer (så vel som plater og matter) er at de tar veldig lite plass og ikke "stjeler" det totale volumet som kreves for drivstoffpåfylling og røykgjennomgang. Standardtykkelsen til de fleste av dem overstiger ikke 1 cm (for eksempel er tykt kaolinpapir opptil 7 mm tykt). For å utføre det nødvendige arbeidet må du huske at:

Mengden materialer som kreves for foringen, beregnes med tanke på deres lineære utvidelse under oppvarming.
I noen tilfeller er det mulig å legge lerretet i to lag, men for husholdningsbehov er dette slett ikke nødvendig.
De enkelte platene er festet med forsterkningselementer - metallpinner som settes inn i ferdige spor.
Når du avslutter med ildfaste matter eller plater, bør du følge følgen på festingen: først er bunnen dekket, deretter sideoverflaten og deretter "taket" på ovnsdelen.

Belegg med løsninger

Belegg med ildfaste mørtel resulterer i et enda tynnere fôrlag. Denne metoden er preget av følgende nyanser:

For fremstilling av oppløsninger brukes vanligvis tørre blandinger av kamotte-, mullitt- eller korundblandinger, som deretter fortynnes med vann til ønsket konsistens.
Etter påføring må løsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen er i drift) eller ved hjelp av en blåselys. I det andre tilfellet utføres arbeid til en hard skorpe dukker opp.

Ethvert belegg kan slites ut over tid. Selv den sterkeste lineren i brennkammeret ditt kan gradvis miste sin første tetthet. For å bevare det, bør du vurdere følgende:

Ovnens indre beskyttelse må kontrolleres regelmessig for integritet. Skader bør repareres i tide med løsninger fremstilt av en blanding av chamotte og leire.
Overflater som i utgangspunktet er laget av bedre kvalitet (til og med forseglet lag med jevn tykkelse uten sprekker og annen skade) vil vare mye lenger.

MERK FØLGENDE! Installasjonen av foringen er en kompleks konstruksjonsoppgave som er best betrodd til kunnskapsrike mennesker, det vil si å utføre arbeidet under veiledning av en spesialist eller plassere det helt i hendene på fagfolk. Høy kvalitet på dette viktige arbeidet vil tillate deg å glemme å reparere ildstedet i lang tid.

Ovner designet for oppvarming av boliglokaler kan ha forskjellige former, størrelser og andre designfunksjoner. Basert på formålet og tekniske egenskaper, tas det en beslutning om behovet for å møte brannkassene.

Når det trengs

Peiser på små husholdningsovner som brukes i vanlig modus, anbefales ikke å fôres - på denne måten takler de bedre oppgavene med å varme opp lokalene med lavt drivstofforbruk.

Ovnfôr kan være nødvendig for følgende produkttyper:

Ovner designet for langvarig bruk.
Ovner som bruker drivstoff med høy kalori.
Store husholdningsovner.
Brannkamre av russiske ovner, som brukes til matlaging.
Ovner der det er røykkanaler langs veggene til brannkammeret.

Måtene

Ovnbekledning kan være innvendig eller utvendig. Den indre beskytter peisovnen fra ovnen, den ytre er designet for å gi et anstendig utseende.

Interiøret er laget av ildfaste materialer som tåler høye temperaturer i lang tid.

Mursteinen er lagt ut på kanten langs brennkassens vegger, mens muringen av ildfaste murstein er festet til hovedmuren til brennkammeret med en loddrett søm, men er ikke bundet.

Denne metoden lar deg beskytte veggene i brennkammeret mot overoppheting og forlenger ovnens levetid betydelig.

Avhengig av formålet med ovnen for etterbehandling, kan beskyttende skjermer brukes som kan absorbere strålende strømmer. Hvis ovnen brukes til matlaging, installeres slike skjermer inne i brennkammeret, hvor de bidrar til rask oppvarming av røykgasser eller luft som tilføres brennkammeret.

Les også: Tegning av mursteinsovn - finessene i teknologien

Mursteinfôr

Gjør-det-selv foring av ovnen fra murstein murstein utføres under hensyntagen til følgende funksjoner:

Mursteinen er pent lagt ut "kant til kant", uten å flytte murelementene i forhold til hverandre, langs alle veggene i den interne brennkammeret.
Fugene mellom de enkelte mursteinene er fylt med chamotte og leirebasert mørtel.
Hvis hovedmuren også er laget av murstein, blir foringen og hovedlaget sammenføyd ved hjelp av en loddrett søm, men uten bandasje.
Hvis materialet i selve ovnen er metall (støpejern eller stål), bør det være igjen et lite gap mellom veggene og murverket, designet for den termiske utvidelsen av metallet, ellers kan regelmessig oppvarming og kjøling snart ødelegge det.

Etterbehandling med murstein består av ordningen - langs alle vegger med et gap, med tanke på utvidelse av materialer
MERK FØLGENDE! Det er også mulig å mur med brannsikre røde murstein, men det er umulig å blande typer murstein (ildfast pluss ildfast), siden de har forskjellige indikatorer på lineær ekspansjon og varmeledningsevne, noe som vil gjøre bygningen kortvarig.

Gammelt murstein av murstein er underlagt regelmessige inspeksjoner og reparasjoner av utslitte områder, som utføres ved fuging med mørtel av murstein og aluminiumsement.

Gjør-det-selv ovnsfôr

Gjør-det-selv-fôr av ovnen, laget med ildfast produkter, vil være sterk, holdbar og effektiv, bare ved bruk av en spesiell løsning. Det beste alternativet er ferdige tørre blandinger for foring av ovner med egne hender, tilpasset chamotte og testet for laboratoriedrift. Varmebestandige og ildfaste komposisjoner for mur er på markedet i et utvalg, og prisene er ganske rimelige, og eksperimenter med fôr er dyrere, siden reparasjon og restaurering av oppvarmingsstrukturer er en omstendelig og tidkrevende virksomhet.

Fôr med murstein

Ferdige tørrblandinger for fôr har produsentens instruksjoner på emballasjen og informasjon om det nøyaktige formålet med sammensetningen. Kledningen av ovnsdeler av ovner krever ildfaste blandinger, og for andre seksjoner kan også varmebestandige løsninger brukes. Ildfaste komposisjoner er mye dyrere, men bare de skal brukes til foring av ovner, spesielt siden det kreves en liten løsning - du kan ta en hastighet på 70 kg tørrstoff per 100 stykker. murstein.

Når du kler med murstein, bør det ikke alltid bli gjennomvåt før legging, men i visse tilfeller:

Tørr murstein absorberer raskt vann fra mørtel, som et resultat setter mørteleddet seg raskere og mister plastisitet. Det er veldig vanskelig å ta på noe, så det kreves en god murferdighet. Hvis murstein blir gjennomvåt før arbeid, er det mulig å få en ekstra ressurs for å rette opp feil i murverket ved å utvide mørtelblandingens mobilitet.
Ved gjenbruk av murstein fra demontering av gamle ovner, åpner bløtlegging kapillærene og porestrukturene til mursteinen, som støv og løsninger har kommet i løpet av tjenesten. Fuktighet og løsninger som et resultat av fukting trenger lettere inn i mursteinen, vedheft og styrke på murverket øker.
Under murverk om sommeren, når lufttemperaturene er høye, anbefales det å suge mursteinen i kort tid før du legger den.Om høsten og vinteren blir denne prosedyren unødvendig og skadelig, siden vanntette murstein i murverket må tørkes, og det er uakseptabelt å varme opp ovnen før naturlig tørking og herding av mørtel i sømmene til murverket - dette kan forårsake deformasjoner i murene og reduserer styrken. Noen ganger tørkes ut med varme fra en kraftig elektrisk glødelampe med alle dørene til ovnen helt åpne.

Tørr murstein for mur er å foretrekke, og i stedet for å suge mursteinen kan du gjøre mørtelblandingen litt mindre tykk for å få kort tid til å rette opp mulige feil i murverket.

Fôr med ildfaste lim og pastaer

Alternativt har bruken av ildfast aluminiumsilikatlim i stedet for mursteinmørtel til foringer uvurderlige fordeler. Disse sammensetningene brukes ikke bare til fôr av husholdningsovner som mur- og beleggløsninger, men også i metallurgi. bruk lim for høy temperatur for installasjon av produkter laget av basalt og kaolinfiber, keramisk fiber, ildfast produkter, med utmerket vedheft til slutt.

Aluminosilikatlim selges klar til bruk, i forseglede plastbeholdere med forskjellig emballasje, minst 2 kg.

Fôr med ildfast lim inkluderer følgende trinn:

Før arbeid blandes limet grundig til det er helt homogent.
Påfør lim på de fuktede overflatene med stålspatler. På veggene i ovnseksjonen og / eller andre elementer i foringen påføres limet i et tynt lag - ikke mer enn 3 mm. I tilfelle når foringen bare utføres med et klebende lag uten å feste papp eller andre materialer, påføres limet 3-4 ganger, med eksponering av hvert lag i ca. 15 minutter.
Når du fester basaltpapp på horisontale overflater, kan du fortynne limmassen med vann opp til 15%. Forbruket av limet påvirkes av kvaliteten på overflatene som skal behandles og tykkelsen på de påførte lagene, limet kan konsumeres per kvadratmeter. Meter innen 2-4 kg.
Limlaget tørker helt på en dag, hvis temperaturen ikke er lavere enn 25⁰С og tykkelsen på applikasjonen ikke er mer enn 3 mm. Ved høye temperaturer (over 85 ° C) skjer fullstendig tørking på 5-7 timer.

Foring av ovner til murovner og peiser

Når du forer veggene til ovnsseksjoner, er det viktig å ta hensyn til den uunngåelige termiske utvidelsen av materialer under temperaturpåvirkning når ovner, peiser eller kjeler er i drift. Intern beskyttelse mot et lag chamotte og et utvendig murlag av vanlig rød murstein skal ha et ekspansjonsgap på 0,7-1,0 cm og / eller et mellomlag av asbestplate, basalt eller kaolinplate eller rullemateriale. Direkte kontakt av ovnseksjonens yttervegg med ovnsforingen er uakseptabelt, det må være et fritt gap eller fylling med et varmebestandig materiale, ellers vil forskjellen i temperaturutvidelsen av materialene forårsake deformasjoner og strukturen vil gradvis kollapse.

Før leggingen startes beregnes materialbehovet. Fireclay murstein med standard dimensjoner på 250 * 150 * 65 mm er mer vanlig. Fireclay-produkter produseres i et stort utvalg, som gjør det mulig å velge fireclay for en konfigurasjon av hvilken som helst kompleksitet - for forbrenningskamre, peishvelv, buer osv. Bekker. På peiser er de indre veggene laget med en skråning slik at varmen går inn i rommet, og forbrenningsproduktene ledes til en nøyaktig beregnet åpning. På samme måte som i ovnene til ovner, er det nødvendig med ekspansjonshull mellom ildfôringen og de ytre murveggene i peisene.

Tykkelsen og materialene for foringen velges basert på driftsmodus for ovnen eller kjelenheten. For å styrke mursteinets murstein brukes også forsterkning.Sømmene er forsterket med ståltråd med en diameter på 3-5 mm i annenhver rad. Når ovnene er reist i henhold til ordrenes ordrer, blir foringen laget parallelt, og alle dimensjonene er allerede beregnet og malt i rekkefølgen, så vel som formene og størrelsene på brannproduktene.

Men hvis du trenger å feste ovnen til en allerede bygget ovn, er trinnene i prosessen som følger:

Den første raden med murstein er lagt rundt ristene, og en murstein med en skrå kant foretrekkes for å gi en skråning i risten.
I ferdige brannkasser er det ekstremt vanskelig å legge bakveggen ut med en skråning, så du må gjøre dem jevne. Fôrets bak- og sidevegger heves samtidig.
Med små størrelser på ovner og behovet for fôr, brukes ikke murstein murstein, men tynnveggede mursteinpaneler eller plaster med en pasta-lignende ildfast sammensetning. Når du utfører belegg, er det nødvendig at hele overflaten er behandlet. Før arbeid, ordne toppbelysningen ved å fjerne støpejernsringene fra brennerne.

Ved foring av ovner av hvilken som helst størrelse, så vel som under legging, er det uakseptabelt å kombinere keramiske varmebestandige murstein og ildfaste murstein. Disse materialene varierer sterkt i tetthet og lineær ekspansjon, og i tillegg har de en annen varmeledningskoeffisient. Kombinasjonen av chamotte og rød murstein vil gi mur, utsatt for deformasjon når den er oppvarmet, ustabil og upålitelig, og den viktigste røde mursteinen er den første som sprekker og kollapser. For å kompensere for termisk utvidelse er det alltid behov for hull med et ildfast ark laget av asbest, basalt eller kaolin mellom chamotte og keramikk. I små ovner med fôr er det også vanskelig å ordne hull, men dette er nødvendig, i det minste med en minimumsstørrelse på en halv centimeter.

Brennkammerfôr i metallovn

Den lineære utvidelsen av metall og chamotte er uforlignelig med lignende parametere for murstein av forskjellige typer, derfor oppstår spørsmålet om hull ikke engang når du forer stålovner. De termiske hullene mellom stålplaten i ovnen og ildplaten er fylt med asbest, men kaolin eller basaltull eller matter er å foretrekke.

Foringen av metallovner reduserer uunngåelig oppvarmingseffektiviteten, siden en del av varmen fra forbrenningen av drivstoffet ikke vil varme opp veggene, men til skorsteinen. I nærvær av ovns indre foring er det derfor helt unødvendig å lage stålovnens ytre foring med keramiske murstein - keramikkens høye varmekapasitet og lave varmeledningsevne vil redusere varmeoverføringen fra ovnen sterkt. .

De begynner å finere metallbrennkammeret fra bunnen til toppen, akkurat som en murstein - de legger ut bunnen, på et gulv laget for eksempel av basaltkartong som ikke er tynnere enn 1 cm. Kartong eller ark med annen varme- motstandsdyktig materiale er festet med ildfast lim.

Forskjeller i foringen av kjeler med fast drivstoff

Det spesielle ved kjelbekledningen er å ta hensyn til det spesifikke ved arbeidet - kjelenheten må generere varmeenergi og kontinuerlig overføre den til varmevekslingskretsen til det sirkulerende kjølevæsken, og varmespredning gjennom det ytre huset av kjelestrukturen er redusert til et minimum, siden i kjeler er varmeoverføring til utsiden varmetap. Alt dette bestemmer forskjellene mellom foringen til forskjellige kjeler, avhengig av skjermingen.

De tre viktigste metodene for kjelforing

Sjelden brukt til husholdningskjeler - tunge fôr. Hvis kjelen har svak skjerming, og varmes opp under drift over 1200⁰C, er det risiko for at veggene i stålplater raskt vil brenne ut. I tillegg er det ikke lenger trygt å betjene en slik enhet, og brann er mulig. Når du lager tunge fôr, legges murstein med en skje i to eller til og med tre lag. Som et resultat synker temperaturen på kjelens ytre overflater til 80⁰С.
Et lags fireclay-fôr anses å være lett.Samtidig er utsiden av overflaten til kjelen i tillegg foret med ikke-brennbart materiale basert på de spesifikke temperaturene som enheten varmes opp til, og ovenfra er det også mulig å belaste med stålplate.
Den ytre foringen er laget av ildfaste forbindelser - lim, tyktflytende belegg eller pasta for å varmeisolere rørene ovenfra. Denne enkle metoden for fôring brukes i områder der det er vanskelig eller umulig å bruke andre ovner på grunn av sterk oppvarming. Påfør et beleggfôr med børster to, sjeldnere tre eller fire ganger, og legg et forsterkende glassfibernett. Stålmasker brukes ikke, siden de gir for mye lineær utvidelse når de varmes opp. Nettverket gir beskyttelse mot mulig gjennom mekanisk skade på fôrlaget. Dette fortykkede flerlagsfôret forhindrer varmetap gjennom rørene.

Funksjoner av foringen av ovner av støpte leireovner

Den støpte adobeovnen er nå på flott måte, og mangfoldet av slike ovner, både i design, struktur og størrelse, vokser, til tross for det enorme utvalget av ovner av støpejern og stål og alle nødvendige byggematerialer for bygging av mursteinovner. Stukkovner er spesielle - de er veldig eldgamle, tidstestede og svært funksjonelle, og de varmer og "heler" og skaper en eksklusiv chic. Den quirky stukkovnen med komfyrbenker er nå en ubestridelig kraftig trend. Ovnen til en støpt adobeovn trenger også beskyttelse - fôr.

For stukkovner anbefaler eksperter å bruke ildfast belegg. Et lite unntak - hvis ovnen er sammensatt av en mørtelblanding med steinforsterkning (en ganske kompleks teknologi på randen av kunst), er det mulig å begrense seg til et fôr med ildfast lim eller pastaer. De samme sammensetningene brukes som for ovner og kjelerør - mullitt- eller korundblanding, spesielle ekspanderende aluminiumoksydsementer, kamelmørtelblandinger eller marmor, samt klebende aluminosilikatblandinger.

Fôr med lim og tyktflytende lim er enkelt og krever ikke høye kvalifikasjoner, men bare nøyaktighet og oppmerksomhet. Når den ildfaste blandingen stivner, danner den et monolitisk beskyttende skall og vil ikke tillate at ovnens hovedleirevegger sprekker under sterk oppvarming.

Foring, reparasjon og restaurering av ovnsforbrenningskamre

Alle ovner er underlagt revisjonskontroller før de starter en ny sesong med drift etter sommermånedene. I løpet av sommerens nedetid er det mulig å få støt, resultatene av dem blir ikke umiddelbart merkbare, men vil føre til sprekker og flis i begynnelsen av ovnen. Disse fenomenene reduserer ikke bare effektiviteten til varmeoverføring fra ovnen, men kan også bli veldig farlige - dette er risikoen for karbonmonoksid i boligområdet. Karbonmonoksid, eller karbonmonoksid, en gass uten smak, farge og lukt, ekstremt farlig for helse og liv - denne informasjonen er triviell og kjent for alle. Revisjon av ovnen etter nedetid utføres på de ytre mursteinslagene (foret, pusset, flislagt osv.), Samt uten feil, og på de indre overflatene av det eksisterende fôret. Alle sprekker og skader blir nøye reparert.

Foringen repareres med ildfaste belegg - mastikk, lim, mørtel. Det er nok å gjenopprette ytre overflater med et varmebestandig materiale. Etter reparasjonsarbeid skal ovnen ikke varmes opp tidligere enn at det ildfaste og varmebestandige materialet er helt tørt og griper, og bare ved naturlig tørking. Deformasjoner i områdene med forankring oppstår hvis ovnen begynner å varme opp umiddelbart etter reparasjon.

Uavhengig foring av ovnen og kjelen er mulig, men det krever kunnskap og litt erfaring, derfor henvender de seg ofte til fagfolk om disse problemene. Tross alt er det ikke nok bare å utføre arbeidet, du må også beregne den nødvendige tykkelsen på foringen og velge riktig materiale fra et betydelig utvalg av materialer.

Fra rullemateriale

Mengden materialer som kreves for foringen, beregnes med tanke på deres lineære utvidelse under oppvarming.
I noen tilfeller er det mulig å legge lerretet i to lag, men for husholdningsbehov er dette slett ikke nødvendig.
De enkelte platene er festet med forsterkningselementer - metallpinner som settes inn i ferdige spor.
Når du avslutter med ildfaste matter eller plater, bør følgen av festingen følges: først er bunnen dekket, deretter sideoverflaten og deretter "taket" på ovnsdelen.

INTERESSANT! Mange moderne fabrikkproduserte ovner har allerede et fôrlag på veggene i ovnseksjonene og krever ikke ytterligere behandling. Spesielt blir stålaggregater ofte behandlet med vermikulitt.

Innvendig etterbehandling kan gjøres med basalt papp

Hvilke materialer er bedre å lage et fôr til en muffelovn

Ovnfôrmaterialer er delt inn i flere klasser. Hovedforskjellen deres er funksjonene til ingrediensene som utgjør:

"A" - bunnteksten er laget av komponenter av naturlig opprinnelse. Dette inkluderer også syntetiske materialer med silikonbindemiddel.
"B" - hovedingrediensen i kledningen er spesialbehandlet leire - chamotte. Blokker og murstein opprettes av den, som brukes i konstruksjonen av en komfyr.
"C" - denne klassen inkluderer materialer laget på grunnlag av andre komponenter.

Det mest populære råmaterialet til foring av muffelovner er B-klasse råmateriale, siden det er lett tilgjengelig og relativt billig.

For å forbedre de varmebestandige egenskapene til chamotte, tilsettes kvartssand, knust sandstein og andre bergarter, som ikke endres med betydelig oppvarming.

Foringen av ovnen med murstein eller keramikk utføres noen ganger i kombinasjon med andre materialer som inneholder hvit leire. De er tilgjengelige i form av ruller, ark eller plater og settes inn mellom lag med keramisk eller varmebestandig mur. Oftest brukt:

Basaltull.
Kaolin.
Mullite-silica matter.
Vermikulitt.

Hvis ovnen er foret med murstein, brukes tørre blandinger nesten alltid. De brukes til å lage en løsning som er motstandsdyktig mot høye temperaturer. Murverket er belagt med denne sammensetningen, og hulrommene og sprekkene som dannes under konstruksjonen av muffelen fylles.

Halvvæskeformuleringer hjelper til med å bygge integritet og forhindre varmelekkasje

Les også: Reduserer støv under kulltransport om vinteren. Stadium av laboratorieforskning

Belegg med løsninger

Belegg med ildfaste mørtel resulterer i et enda tynnere fôrlag. Denne metoden er preget av følgende nyanser:

For fremstilling av løsninger brukes vanligvis tørre blandinger av kamotte-, mullitt- eller korundblandinger, som deretter fortynnes med vann til ønsket konsistens.
Etter påføring må løsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen er i drift) eller ved hjelp av en blåselys. I det andre tilfellet utføres arbeid til en hard skorpe dukker opp.

VIKTIG! Fordelen med mørtelmetoden er også opprettelsen av absolutt monolitiske overflater, som gir den beste beskyttelsen av materialer mot virkningene av brann. En slik monolit vil imidlertid kreve reparasjoner raskere enn murverk og murverk.

Den gjennomtenkte beskyttelsen av ovnen vil garantere varme og komfort i mange år

Lim og mørtel

Ildfast mørtel for legging av murstein

I tillegg til kvaliteten og egenskapene til materialene, påvirkes effektiviteten av fôrprosedyren også av riktig installasjon med bruk av spesielle stoffer.

Løsning

Varmebestandige løsninger danner et monolitisk tynt lag på ovnens vegger, som beskytter arbeidsflaten mot påvirkning av flamme. Denne monolitten kan kreve reparasjon når den slites ut. Når du arbeider med en løsning, må du følge de grunnleggende reglene:

Løsninger fremstilles av tørre blandinger av korund, mullitt eller chamotte-type, som fortynnes med vann til en kremaktig konsistens. Andelene av komponentene og blandingenes egenskaper er vanligvis angitt på emballasjen.
Først fyres løsningen med en blåser eller varmes opp i en ovn for å danne et hardt belegg under avfyringen.
Hvis foringen utføres med murstein, må skjøtesømmene fylles til full mur.

For 1 m3 murverk kreves det vanligvis minst 100 kg ferdig mørtel fra alle typer blandinger.

Ildfast lim

Ildfast lim for legging av brannkammeret

Ildfast lim anses å være den sterkeste komponenten, det selges i beholdere som veier fra 2 til 50 kg og brukes oftest til fôr. Før arbeid påbegynnes åpnes beholderen og blandes til den er glatt, og påføres deretter på overflaten, og følger de grunnleggende reglene:

Limmassen påføres den fuktede overflaten med en slikkepott med et lag på ikke mer enn 3 mm.
Når du dekker hele ovnhulen med lim, utføres prosedyren i lag og observerer intervaller på 15 minutter etter hver påføring.
For å lime basaltpapp på horisontale seksjoner, blir blandingen med lim fortynnet med vann med 15% senest 12 timer før du starter arbeidet.
Forbruket av lim er fra 1 til 4 kg, avhengig av strukturen på overflaten som skal behandles og tykkelsen på limlaget.

Limmassen stivner helt ved en temperatur på mer enn 25 grader innen 24 timer, hvis temperaturen er mer enn 90 grader - etter 6 timer.

Optimal løsning forberedelse teknologi

Keramisk fôrdiagram.

Inntil den optimale sammensetningen av løsningen er oppnådd, må det utføres mange eksperimenter. For å holde tiden som kreves for testing til et minimum, bør flere teststeinblokker med forskjellige mørtelblandinger utarbeides på forhånd. Det viktigste er å utpeke blokkene for å bestemme den optimale kombinasjonen etter testing.

Et ganske godt alternativ for å tilberede en løsning er en blanding av leire med malt mursteinstøv.

Hvis ovnen bare skal brukes til å brenne ved, er bruk av chamotte-materialer som en løsning upraktisk. Det er mer optimalt å bruke dem når du bruker kull som drivstoff.

Foringsmetoder avhengig av ovnstype.

Valg av materialer og metoder for fôr er nødvendig avhengig av typen ovn. Det finnes flere typer ovner: 1) Metall; 2) murstein; 3) Dampkjele; 4) Adobe.

- Når du forer metallovner, må du huske at når det varmes opp, i samsvar med fysikkens lover, vil metallet utvide seg, og når det avkjøles, vil det krympe igjen. Derfor, når du isolerer en slik ovn, er det nødvendig å tilveiebringe et lite gap mellom foringslaget og overflaten til ovnen. Det resulterende rommet skal fylles med basaltull eller annet ikke-brennbart materiale. - Når du skal fôre en murovn, bør du heller ikke legge ildsted nær det ytre murverket. Ellers kan det varme og ekspanderende fôrlaget begynne å skyve ut det ytre laget. Dette vil føre til at det sprekker, sprekker, noe som kan føre til at karbonmonoksid lekker inn i rommet. - Noen ganger krever en ovnsdampkjel også foring. I dette tilfellet er det vanligvis isolert med murstein i ett eller to lag. Alternativt kan det produseres en såkalt on-tube fôr. For å gjøre dette, belegg kjelerørene i flere lag med en spesiell tyktflytende ikke-brennbar masse. Og legg et forsterkningsnett på toppen.- For støpte adobeovner kan du bruke murstein, men erfarne komfyrprodusenter anbefaler fortsatt å velge en beleggmetode og bruke spesielle blandinger av mullitt, korund eller fireclay.

Teglovnsfôr

Problemer med foringen av ovndelen oppstår ikke bare med metallovner, murovner har også noen funksjoner. Ved høye ovnstemperaturer kan termisk sprekk oppstå når oppvarmede indre lag skyver kalde ytre lag ut av sted. Ytterveggene, som beholder ovnens form og spiller rollen som en "bandasje", divergerer til sidene under påvirkning av de utvidede indre lagene. I dette tilfellet dannes sprekker og ødeleggelse av individuelle murstein, noe som også kan føre til frigjøring av karbonmonoksidgasser i rommet.

Sprekkdannelse forverres av det faktum at leiren som brukes til å bli sammen med det ytre laget av murstein, har liten vedheft og utvides når den varmes opp mer enn mursteinene selv. Følgelig kollapser sømmen når den blir overopphetet. Det er riktigere å bruke en mer plastmørtel når du lager en ovn med sin separate test, når to murstein er koblet sammen med den resulterende mørtel og avfyrt ved høy temperatur. Etter testen blir mørtelens vedheft, dens ekspansjon og sprekker kontrollert. Og allerede på grunnlag av de oppnådde resultatene endres enten sammensetningen av løsningen, eller hvis testresultatet er tilfredsstillende, blir løsningen brukt til å lage hele ovnen.

Legging av murstein.

Før du begynner å lage et mursteinfôr i murstein, suger noen komfyrprodusenter det i vann. Er det virkelig nødvendig - det er ingen mening om denne saken. Men de fleste eksperter mener at det er viktig å fukte en murstein som allerede har vært i bruk. Dens kapillærer og sprekker er tilstoppet med støv og mørtelrester. Det anbefales også å suge murstein for nybegynnere - slik at løsningen på en fuktig overflate tørker lenger og det vil være mulig å rette opp feil i murverket. Imidlertid kan disse "vannprosedyrene" bare utføres om sommeren i varmen. Det anbefales ikke å suge chamotte i vått vær eller om høsten - mursteinen tørker veldig lenge. Erfarne komfyrmakere utfører murstein i peisboksen i følgende rekkefølge - først setter de en murstein rundt risten, og løfter deretter side- og bakveggene. Etter hver annen rad anbefales det å forsterke murverket med armering som ståltråd. Ved oppføring av vanlige ovner og peiser er det ett fôrlag tilstrekkelig. Murstein er festet med leiremørtel, bruk av sement-sand, som ved legging med vanlige murstein, er strengt forbudt.

Imidlertid, hvis en nybegynnerovnsprodusent ikke er sikker på hans evner, anbefales det fortsatt ikke å eksperimentere med å blande løsningen - det er bedre å kjøpe en ferdig. Butikkene har en omfattende serie med spesielle løsningspakker for enhver smak og lommebok. Dette er forskjellige ildfaste murblandinger, fugemasse, mastikk, lim. Det skal bemerkes at for fôr, bør det ikke gis en varmebestandig, men en ildfast blanding. Ifølge grove estimater vil legging av 100 murstein murstein kreve omtrent 55-75 kilo tørr blanding.

2) Naturstein som fôr. For fôr brukes en naturstein som sandstein eller kvarts. Disse mineralene er svært motstandsdyktige mot ekstreme temperaturer og har lav varmeledningsevne. De festes inne i peisovnen på samme måte som murstein - ved bruk av mørtel eller spesielle blandinger.

3) Rullefôr. Hvis ovnkammerets volum er lite, anbefales det å bruke rullematerialer til foring - for å spare plass. De fleste av disse materialene overstiger ikke en centimeter i tykkelse.For rullefôr brukes ofte høytemperaturisolasjonsplater, matter, moduler og fiber. De er hovedsakelig laget av basalt, keramisk fiber, vermikulitt. På grunn av dette har de ikke bare en liten tykkelse, men også en lav vekt. Samtidig preges de av lav varmeledningsevne og høy temperaturbestandighet - noen tåler temperaturer opp til 1350 grader Celsius. Du kan også bruke tilsynelatende uegnet materiale som papir og papp. Men ikke vanlige, men laget av kaolin og mineralhvit leire. Rullematerialer festes i forbrenningskammeret, vanligvis ved bruk av metallpinner, som settes inn i spesialtilberedte spor. Ildfaste brett eller matter plasseres først på bunnen, deretter på sideveggene og bare på enden på ovnsoverflaten. Du kan også bruke spesielt lim for å feste matter og fibre. Aluminiumsilikatlim ved høy temperatur forbinder ikke bare basaltplater, fiber og matter, men også murstein. Selges i plastbøtter som veier fra to til femti kilo. Forbruk per kvadratmeter - 1-4 kilo.

4) Belegg med løsninger. Dette er behandlingen av den indre overflaten av ovnen med spesielle fliserløsninger (de kalles også ildfaste betonger), mullitt (de er også flytende silikatglass) eller korundløsninger. Et slikt belegg viser seg å være ultratynt, men samtidig ildfast. Disse blandingene selges i pakker - ferdige, tørre. For å tilberede løsningen, fortynn med vann til ønsket konsistens. Den tilberedte blandingen påføres veggene i forbrenningskammeret og varmebehandles - fyres. Hvis ovnen fremdeles ikke fungerer, kan du brenne den påførte løsningen med en blåselys eller gassfakkel.

Kompleksiteten i husfôr

Diagram over en varmekjel med fast drivstoff.

I de fleste tilfeller, når du designer ovner, kjeler eller griller, legges det et lag med murstein. Det er imidlertid vanskelig for en person som er uerfaren i konstruksjonen å bestemme de teknologiske egenskapene til foringen:

hvor mange lag som trengs;
om det er et gap mellom mursteinene for utvidelse når de blir oppvarmet, og hva er hullets dimensjoner?
hvordan fikse fireclay.

Hvis dimensjonene til brannkammeret tillater det, er det bedre å bruke murstein av standardstørrelse (250 * 150 * 65 mm) for fôr, lagt vertikalt. Legging horisontalt vil forbedre varmeskjermingsegenskapene, men det vil "spise opp" det indre volumet i brennkammeret. Det er ikke igjen hull mellom mursteinene, siden murstein nesten ikke utvides når det varmes opp. Du bør ikke bruke sementmørtel for å feste murstein, da det vil kollapse fra ekstreme temperaturer, det er lettere å kutte i kryssene mellom murstein og koble dem sammen med en metallspyd.

Foring av metallovner

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot foringsarrangementet hvis ovnen er av metall, siden den termiske utvidelsen av metallet er mye større enn for mursteinen, som må tas i betraktning. Det må være et gap for termisk ekspansjon mellom foringslaget og metallveggene i ovnen, ellers kan foringen rett og slett kollapse når metallet blir oppvarmet. Gapet er forseglet med basaltull i form av bunter eller ark. Hvis ovnen ikke er i et boligområde, kan asbest brukes til samme formål.

En annen feil når du bruker metallovner, er å mure dem ikke bare inne, men også utenfor, og forklare dette ved å forbedre ovnens sikkerhet og oppvarming. Denne tilnærmingen er imidlertid feil fordi:

mursteinen har høy varmekapasitet og lav varmeledningsevne, noe som betyr at all varmen fra forbrenningen av drivstoffet vil forbli inne i ovnen og etterlate seg røyk;
ovnens overflate blir fratatt luft for fjerning av varme, noe som vil føre til utbrenthet Utbrenthet av veggene fremmer i sin tur inntrenging av karbonmonoksid i rommet, noe som er helsefarlig.