DIY proporsjoner for trebetong

Nomenklatur av betong i monolitisk tre

Nomenklaturen for monolitisk trebetong er den samme som for blokkbetong - det er to typer:

• Constructional. Har en tetthet på 500 til 850 kg / cu. m. Tilsvarer styrkeklassen B1, B1.5, B2, B2.5. De brukes til bygging av bærende vegger og skillevegger av bygninger opp til 2 etasjer.
• Varmeisolerende. Densiteten er fra 300 til 500 kg / kubikkmeter. m. Styrke klasse - B0.35, B0.5, B0.75. De brukes til å fylle bihuler og hulrom mellom vegger for varmeisolasjon og lydisolasjon.

Styrken på den hellede trebetongen avhenger av sementkvaliteten og kvaliteten på komprimeringen av blandingen. Med utilstrekkelig styrke utføres armering av trebetong.

Bygging av hus

94 stemmer

+

Stem for!

—

Imot!

Den trinnvise teknologien for produksjon av trebetong forbereder forberedelse av basen, bestemmelse av komponentene og sammensetningen av blokkmaterialet. I denne artikkelen vil vi vurdere funksjonene ved gjør-det-selv-produksjon ved hjelp av nødvendig utstyr, beregning av masse og helling.

Innholdsfortegnelse:

1. Fordeler og ulemper med trebetong
2. Trebetongproduksjonsteknologi
3. Forbereder grunnlaget for arbeid
4. Komponenter og sammensetning av trebetong
5. Produksjonsprosess og prinsipper
6. Utstyr: anvendelse i praksis
7. Blokkformer for trebetong
8. DIY produksjonsprosess
9. Ekspertråd om DIY-blokkering

Fordeler og ulemper med trebetong

For mange utbyggere er betongblokker av tre et verdifullt og høykvalitets materiale for å bygge hus. Hovedtrekket ved varmeisolasjonsegenskapene tillater produksjon av gulvplater fra løsningen. Produksjonsteknologi og prinsipper for å holde og tørke blokker gir tre fordeler med trebetong:

1. Styrken på materialet er 600-650 kg / m3, som når det gjelder komponentstrukturen ikke er dårligere enn noe annet byggemateriale. Hovedfunksjonen er plastisitet, som dannes som et resultat av bruken av tre, som forsterker blokkene med høy kvalitet. Dermed sprekker ikke trebetongen seg under vekten av andre materialer, men kan bare deformeres lett mens den opprettholder strukturens samlede struktur.

2. Motstand mot lave temperaturer, noe som er veldig viktig i prosessen med å bygge et hus og dets drift. Faktum er at hvis en bygning varmes opp og fryser flere ganger, vil dette ikke påvirke kvaliteten på materialet. Faktisk kan et arbolitthus vare i minst 50 år under alle værforhold. Strukturer laget av skumblokker har ikke slike egenskaper, fordi de med konstant frysing raskt vil miste funksjonaliteten.

3. Arbolite egner seg ikke til effekten av karbondioksid, så ikke bekymre deg for karbonisering av blokker, fordi strukturen deres ikke lar materialet bli til kritt.

4. Blokkens varmeledningsevne indikerer materialets popularitet. Sammenligning av indikatorene er det verdt å merke seg at en trebetongvegg på 30 cm tilsvarer 1 meter murverkstykkelse. Strukturen på materialet lar deg holde varmen innendørs selv i de kaldeste vintrene, noe som er veldig økonomisk under bygging.

5. Lydisolerte egenskaper indikerer en høy absorpsjonskoeffisient av trebetong, som varierer fra 0,7 til 0,6. Til sammenligning har tre indikatorer på 0,06 -0,1, og murstein er litt større, omtrent 0,04-0,06.

6. Materialets letthet, noe som sparer penger for å helle fundamentet.

7. Arbolite er et miljøvennlig og holdbart byggemateriale som bestemmer komponentens sammensetning av blokkene. Etter byggingen av huset danner det ikke mugg og mugg på veggene.

8. Materialet er trygt, så det er ikke brennbart.

9. Arbolittblokker er enkle å bruke i byggearbeid, fordi du enkelt kan hamre inn negler, bore hull, bruke skruer og så videre. Materialets ytre struktur lar deg dekke det med gips uten bruk av spesielle garn og ekstra isolasjon.

Vi har vurdert fordelene med trebetongblokker, men for en fullstendig gjengivelse av bildet om dette byggematerialet vil vi gi noen ulemper:

1. Veggpanelet skiller seg kanskje ikke ut med nøyaktige geometriske parametere, for å gjenopprette jevnheten på veggen brukes klaffbord, sidespor eller gips, og alt skilles ovenfra med gips.

2. Blokker er ikke et billig byggemateriale, fordi produksjon av flis til trebetong krever noen kostnader. Ved å gjøre beregninger i sammenligning med luftbetong, koster dette byggematerialet bare 10-15 prosent mer, noe som ikke gir full fordel.

Trebetongproduksjonsteknologi

Produksjon av trebetong krever overholdelse av produksjonsteknologi med beregning av sammensetning og volum for en blokk. Arbolittblokker er et byggemateriale med en enkel komponentsammensetning, som inkluderer tre, vann, sagflis, sement og andre gjenstander.

Hovedgrunnlaget for produksjon anses å være flis. Komponentdelen av trebetongblokken bestemmer dens styrke og motstand mot skader, som beregnes på et høyere nivå enn skum eller luftede blokker. Hjemmeproduksjon er ikke vanskelig å utføre, men det er nødvendig å følge fordelingen av gjenstandens masse og følge instruksjonene.

Forbereder grunnlaget for arbeid

Hovedkomponenten for å lage flis til trebetong er forholdet mellom proporsjoner spon og sagflis - 1: 2 eller 1: 1. Alle gjenstander er godt tørket, som de plasseres i frisk luft i 3-4 måneder, fra tid til annen foredling med kalk og omsetning.

Omtrent 1 kubikkmeter av produktet vil kreve ca 200 liter 15 prosent kalk. Alle sjetongene plasseres i dem i fire dager og blandes 2 til 4 ganger om dagen. Alt arbeid utføres for å fjerne sukker fra tre, noe som kan provosere rotting av blokker. Flis kjøpes ferdige, men ved hjelp av flis kan du gjøre det selv.

Komponenter og sammensetning av trebetong

Komponentsammensetningen av trebetong er det viktigste trinnet i produksjonsteknologien og krever et nøye forhold mellom alle materialer. Når du lager blokker, er det viktig å overvåke kvaliteten og variasjonen av innkjøpte materialer, som bestemmer det ferdige byggematerialet. Etter produksjonsprosessen blir følgende materialer lagt til sjetongene, for eksempel:

• slaked kalk;
• løselig flytende glass;
• Portland sement;
• kaliumklorid;
• aluminium og kalsiumsulfat.

Produksjonen av trebetong i proporsjoner er presentert i tabell 1. Det er verdt å vurdere at for alle komponenter beregnes massen for fire prosent av andelen sement. Dette arrangementet bidrar til å bevare objektets brannmotstand og gir plastisitet.

Tabell 1. Sammensetning av trebetong i volum

Produksjonsprosess og prinsipper

De optimale blokkparametrene for trebetongproduksjonsteknologien er 25x25x50 centimeter. De angitte dimensjonene er praktiske for å legge husveggene, så vel som i industrien. Helling av blokken består av tre rader av blandingen og trebetong; etter hvert trinn er det nødvendig å komprimere løsningen med en hammer trimmet med tinn.

Overflødig masse rulles opp ved hjelp av en slikkepott. Blokken holdes ved en temperatur på 18 grader Celsius i friluft.Etter en dag bankes trebetongen ut av formen på en flat overflate, der den holdes sammen i 10 dager.

Utstyr: anvendelse i praksis

For produksjon kreves forskjellige forsyninger, for eksempel maskiner for produksjon av trebetong, som velges i samsvar med produksjonsvolumet og mengden råvarer. Den industrielle prosessteknologien må oppfylle kravene og kriteriene i SN 549-82 og GOST 19222-84. Koniferer er hovedmaterialet for produksjon. Knusing av tre utføres med flismaskiner, for eksempel PPM-5, DU-2, og mer grundig knusing utføres ved hjelp av DM-1-utstyret.

Arbolittblandingen tilberedes med blandere og løsningsmidler med forskjellige sykliske effekter på materialet. De bringer store mengder av den bearbeidede blandingen til formene ved hjelp av en enhet som betongfordeler eller kubler. Løfting eller senking av maskinen må utføres med parameterne 15o for øvre stigning og 10o for nedre, og hastigheten på utstyret beregnes i 1 m / s. Trebetongblandingen helles i former i en høyde på opptil 1 meter.

Mørtelen komprimeres ved hjelp av en vibrerende maskin eller manuell stamping. For å produsere et lite antall blokker, må du bruke en minimaskin. Å lage trebetong med egne hender gir ingen spesielle vanskeligheter, men på industrianlegg brukes spesialutstyr for blanding og fremstilling av blokker. På noen fabrikker er det termiske kamre med IR-stråling eller varmeelementer, som lar deg bestemme ønsket temperatur for tørkeblokker.

Blokkformer for trebetong

Det er forskjellige blokkformer for bearbeiding av trebetong, og de omtrentlige verdiene kan være: 20x20x50 cm eller 30x20x50 cm. Objekter av andre størrelser produseres også, spesielt for konstruksjon av ventilasjonssystemer, belegg og så videre. Skjemaer kan kjøpes i jernvareforretninger, eller du kan forberede alt selv. For dette brukes brett med en tykkelse på 2 centimeter, som festes til en bestemt struktur dannes. Utvendig er skjemaet ferdig med kryssfiner eller film.

Avhengig av klasse brukes trebetongblokker i lavkonstruksjon for konstruksjon av bærende vegger, skillevegger, samt for varmeisolasjon og lydisolering av bygningselementer.

DIY produksjonsprosess

Etter å ha vurdert produksjonsteknologien til trebetongsammensetningen, kan du begynne å gjøre arbeidet selv. For å komme i gang trenger du noen materialer og utstyr:

• spesialbrett for blandingen;
• fallende og vibrerende bord;
• et bord med en rystende effekt;
• avtakbare former og stativer;
• metallpall for støpeformer.

Det er veldig vanskelig å lage trebetong med egne hender uten å bruke nødvendige verktøy, maskiner og utstyr. Som regel vil noen enheter være påkrevd i produksjonen:

1. For å oppnå en løsning av høy kvalitet er det nødvendig å bruke en betongblander. Selvfølgelig, i prosessen kan du gjøre alt med egne hender, men du må bruke mye tid på å få en løsning med den nødvendige konsistensen.

2. For dannelsen av blokkene er det viktig å skaffe seg former av passende størrelse. Trebetong har som regel en rektangulær form, og plastformer brukes i produksjonen.

3. Ved hjelp av maskinen, sliper du profesjonelt flis.

4. Ved å bruke en presse kan du få en god tetthet av materialet når du tapper, mens det er viktig å fjerne luft fra konsistensen. Et vibrasjonsbord brukes som tilbehør.

5. Obligatorisk tilstedeværelse av et kammer for tørking av trebetong, som gjør det mulig å gjøre det til en solid en-komponent struktur.

6. Hjemme trenger du en spade for å legge blandingen i former, og et forsterkningsnett brukes til å feste blokkene.

I nærvær av de ovennevnte enhetene er det mulig å produsere ca 350 - 450 m3 mørtel per måned per dag.Installasjonsområdet vil kreve omtrent 500 kvadratmeter, og strømutgiftene vil gå 15-45 kW / t. For en uavhengig prosess helles organiske produkter med vann, så vel som sement, til en homogen blanding er dannet. Alle proporsjoner og beregninger er vist i tabell 1, det viktigste er at den frigjorte blandingen er frittflytende.

Før du heller løsningen i formene, er de belagt på innsiden med kalkmelk. Etter det legges produktet forsiktig og forsiktig og stampes med spesielle enheter. Den øvre delen av blokken er jevnet med en slikkepott eller linjal og helles med en gipsløsning på et lag på 2 centimeter.

Etter den formede trebetongformen, må den komprimeres forsiktig med en trekonstruksjon, polstret med jern. Blokker som har stått og satt i ti dager ved en temperatur på 15 ° anses som sterke og pålitelige. For at trebetongen ikke tørker ut, anbefales det å vanne den med jevne mellomrom med vann.

Teknologien for å lage trebetong med egne hender gir ikke en viss vanskelighet, og derfor er alt arbeid enkelt å utføre hvis du har de nødvendige verktøyene og innretningene. Med forbehold for produksjonsregler og kriterier, riktig beregning av komponentene, vil byggematerialet vise seg å være av høy kvalitet og holdbart for bruk.

Ekspertråd om DIY-blokkering

Anbefalingene fra spesialister for produksjon av trebetongblokker er basert på bruken og bruken av dem. For å oppnå produkter av høy kvalitet, må flere faktorer følges. I produksjonen anbefales det å ikke bare bruke store flis, men også å bruke sagflis, spon. Ved å behandle konsistensen og klemme sukker ut av den, kan du unngå ytterligere hevelse av byggematerialet, som ikke senkes når du bygger et hus.

Under produksjonsprosessen skal løsningen blandes grundig slik at alle delene er i sementen. Dette er viktig for høy kvalitet og holdbar liming av tre og andre materialer i blokken. I produksjonen er det like viktig å legge til følgende komponenter, som aluminium, hydrert kalk og så videre. Hele sammensetningen danner tilleggsegenskaper av trebetong, for eksempel, flytende glass tillater ikke blokkene å absorbere fuktighet, og kalk fungerer som et antiseptisk middel.

Kaliumklorid bidrar til å ødelegge mikroorganismer og andre stoffer som ikke har en gunstig effekt på strukturen. Når du legger til alle komponentene, er det verdt å følge proporsjonalitetstabellen slik at den ferdige løsningen oppfyller kravene for produksjon av trebetongblokker.

Matlaging av monolitisk trebetong: blandingens sammensetning og proporsjoner

Monolitisk betong 80-90% består av flis, som fyllstoff, sement, vann og kjemiske tilsetningsstoffer som akselererer herdingen av løsningen og for å eliminere innflytelsen fra tresukker.

I følge GOST må flis for trebetong ha en viss størrelse og form. Det anbefales å bruke barskog, bortsett fra lerk. Hardved inneholder litt mer giftig gift og kan også brukes.

Portland sement av karakterene M400, M500 brukes som sement (europeiske merker: CEM I 32.5, CEM I 42.5, CEM II / A 32.5, CEM II / A 42.5, CEM III 32.5).

Mineraltilskuddsforhold

Ulike kjemiske komponenter beskrevet i artikkelen "Kjemiske tilsetningsstoffer for trebetong" kan brukes som mineralske tilsetningsstoffer for å akselerere herdingen av løsningen, behandle flis og øke løsningen. De vanligste og samtidig effektive tilsetningsstoffene er kalsiumklorid (teknisk CaCl2), vannglass, aluminiumsulfat, kalk-lo.

Følgelig er det mange oppskrifter for å lage betong av monolitisk tre. I noen oppskrifter tilberedes og bearbeides tre, i andre tilsettes en kjemisk komponent direkte til blandingen.

I følge en av oppskriftene blir chips fløt i kalk (80 kg kalk per kube av tre), presset ut. Dryss deretter med kalkpulver (80 kg) på toppen, bland, jevn, tørk og tilsett blandingen. Dermed blir de kvitt tresukker, som påvirker styrken til monolitisk betong.

Å famle med flis, og enda mer med slike volumer for bygging, er en ganske tidkrevende virksomhet som krever plass til denne prosessen. Derfor vil et raskt alternativ for fremstilling av monolitisk trebetong være bruken av kalsiumklorid eller aluminiumsulfat (aluminiumsulfat). I dette tilfellet kan ikke sjetongene behandles, men det vil være bedre hvis de ligger i friluft, under sol og regn i et par måneder (ikke i en haug!). Hvis mulig, kan den også bli gjennomvåt i vann og tørket før blanding. Bløtlegging og herding er en slags elementær tilberedning av treet, slik at noe av sukkeret kan elimineres.

På trinnet med å fremstille sammensetningen av monolitisk trebetong, tilsettes kalsiumklorid eller aluminiumsulfat 2-5% av massen av sement. Så hva er andelen av det kjemiske tilsetningsstoffet for trebetong, 2% eller 5%? Det avhenger av merket og av kvaliteten på sementen. Sammensetningen av samme merke (for eksempel M500), men fra forskjellige produsenter, kan faktisk variere i kvalitet. Derfor anbefales det å lage en testbatch. Hvis "utblomstring" (hvitt saltutblomstring) vises på det herdede materialet når det tilsettes kalsiumklorid 5 vekt% av bindemidlet, må prosentandelen av den kjemiske komponenten reduseres. Efflorescences indikerer at sementen er god og 5% er for mye for sammensetningen. Samtidig kan det hende at 2% ikke er nok. Et par testblandinger er verdt å gjøre.

Det er viktig å vite! Det er ingen spesifikk andel av den kjemiske komponenten for betong i monolitisk tre! Det bør alltid bestemmes avhengig av kvaliteten på sementen og flisen som brukes (kvalitet, treslag, dimensjoner).

Noen mennesker ønsker ikke å håndtere valg av andelen kalsiumklorid. Og slik at saltutblomstring ikke dannes, tilsettes vannglass til blandingen. For eksempel 2% kalsiumklorid og 3% vannglass av sement. Men flytende glass er ganske dyrt, så for mange er det mer økonomisk å lage et par testbatcher og bestemme andelen kalsiumklorid.

Andelene av flis, sement og vann per 1 m3 betong av gelé

Andelen avhenger av hvilken type monolitisk betong du forbereder: strukturell eller varmeisolerende.

Tenk på proporsjonene av sammensetningen per 1 m3 innstøpt monolitisk betong av tre når du bruker en bindemiddel klasse M400 og helt tørre flis av bartre:

Konstruksjon av monolitisk trebetong

В2.5 (М25) - 380 kg sement, 250 kg trefyllstoff, 440 liter vann;

В2,0 (М20) - 350 kg, 230 kg, 400 liter;

B1.0 (M15) - 320 kg, 210 kg, 360 liter;

Varmeisolerende monolitisk trebetong

B0,75 (M10) - 300 kg sement, 190 kg trefyllstoff, 430 liter vann;

B0.35 (M5) - 280 kg, 170 kg, 300 liter;

Rettelse av sammensetningen

Hvis du bruker et annet sementmerke, beregnes andelen ved hjelp av koeffisienten: for M300 er koeffisienten 1,05, for M500 - 0,96, for M600 - 0,93.

Fliseforholdet er gitt for absolutt tørt materiale. Dette er vanligvis sjelden. Derfor må mengden justeres avhengig av fuktighetsinnholdet - tilsett en viss mengde. For å beregne tilleggsbeløpet, multipliser massen ovenfor med en koeffisient, som beregnes som% fuktighetsinnhold i sjetongene delt på 100%.

For eksempel har trekjerne et fuktighetsinnhold på 20%. Du må få en monolitisk trebetong av styrkeklasse B2.0. Derfor: 20% / 100% = 0,2. Vi multipliserer koeffisienten 0,2 med mengden tørrflis 230 kg for B2,0 - 0,2 * 230 = 46 kg. I tillegg må du legge til 46 kg trefyllstoff i sammensetningen.

Elteprosess

Flis og kalsiumklorid (eller annet kjemisk tilsetningsstoff) tørrblandes, deretter tilsettes sement.Oppnå sammensetningens ensartethet. Deretter tilsettes vann fra en vannkanne under konstant omrøring, til alt treaggregatet er dekket på alle sider av blandingen.

Det er praktisk å blande ved hjelp av en byggemikser eller mikser. Dette tar vanligvis 5-7 minutter.

Den ferdige blandingen av monolitisk betong er en moderat våt masse. Hvis du tar flis i hånden, bør ikke vann strømme ut av det!

Hvis et kjemisk tilsetningsstoff ikke ble introdusert i blandingen, men det ble utført foreløpig prosessering av tilslaget i kalk, varer blandingsprosessen i 25 minutter slik at kalk får tid til å bli slukket.

Så du kan forberede en monolittisk arbolitt med egne hender for påfølgende helling i den oppførte forskalingen eller permanent forskaling av vegger og skillevegger, samt helle gulv og tak.

Å lage trebetong hjemme

Arbolit er et unikt byggemateriale i sitt slag, som har en enkel sammensetning. I utlandet har hus fra trebetong blitt bygget i relativt lang tid, mens dette bygningsmaterialet i vårt land dukket opp relativt nylig, bare i midten av forrige århundre.

Hus laget av trebetong, som nevnt ovenfor, har en rekke fordeler, blant annet spesielt følgende bør bemerkes:

1. Utmerkede varmeisolasjonsegenskaper for trebetong;
2. Muligheten for å bruke trebetongblokker, både som hovedbyggemateriale og som varmeapparat;
3. Enkel installasjon og prosessering;
4. Økologisk ufarliggjøring av trebetong;
5. Anstendig lydisolering og rimelig pris.

Det er mulig å liste opp fordelene med trebetong i lang tid, men spesielt vil jeg legge merke til at det er enkelt å lage dette byggematerialet hjemme.

Trebetonghuset er enkelt å avslutte etter bygging, selv om det er noen nyanser i implementeringen av pussing av trebetong.

Sammensetning av trebetong

Å lage trebetong hjemme er en ganske enkel begivenhet. Portlandsement fungerer som hovedbindemiddel. Det er viktig å være oppmerksom på merket av sement, siden sement trenger kvaliteter på enten 400 eller 500 for produksjon av betongblokker av tre.

Forbruket av sement til fremstilling av trebetong avhenger sterkt av fyllstoffet som brukes, som kan være forskjellige avfall fra trebearbeiding. Vanligvis er dette spon av bartre som furu og gran. Også for produksjon av trebetong kan flis av bjørk, poppel, osp eller bøk brukes.

Og som praksis viser, kan forbruket av sement ved fremstilling av trebetongblokker bestemmes som følger: For å lage en kubikkmeter betongblokker av tre M15, må du forbruke omtrent 250 kg Portland sement.

I tillegg til sement og trefyllstoff, er kjemiske tilsetningsstoffer en viktig komponent i produksjonen av trebetong hjemme. Kalk, kalsium (klorid), øyeblikkelig glass og aluminiumsulfat brukes som kjemiske tilsetningsstoffer i trebetong.

Kjemiske tilsetningsstoffer i sammensetningen av trebetong er nødvendige for å forhindre utvikling av uønskede mikroorganismer i fyllstoffet, samt å bruke det uten aldring.

Andelene av kjemiske tilsetningsstoffer i trebetong avhenger helt av totalvekten av sement, men når sjelden mer enn 4%. Før du bruker dem, oppløses de fleste kjemiske tilsetningsstoffene i trebetongen i vann, som deretter brukes til å blande trebetongblandingen.

Produksjonsteknologi

Produksjonen av sagflisbetongblokker består av følgende trinn:

• først sikres tresponene gjennom en grov sil. Chips skal være 30-150 mm lange og minst 5 mm brede;

• 

  sagflis må behandles før bruk: fjern sukrose fra dem, noe som påvirker styrken negativt.

  For dette tilsettes et spesielt kjemisk reagens basert på kalsiumklorid fra fabrikken. Når du lager med egne hender, kan du bruke en løsning av kalk eller la sagflisen være i frisk luft i 40-80 dager;

• etter tørking, bør sponene sies igjen gjennom en sil for å fjerne rusk og jordrester;

• 
  det ferdige sagflisen blandes med sement i en form, som hele tiden må være i en vibrasjonstilstand. Deretter tilsettes vann og flytende glass. Hele blandingen blandes i en betongblander. Vanligvis er proporsjonene som følger: seks poser med sagflis, en pose med sement og to poser med sand. For å forhindre at materialet klistrer seg til veggene, er de belagt med linoleum;

• etter blanding helles blandingen i en form for pressing. Samtidig reduseres blandingen i størrelse med 30%;
• blokkene i forskalingen holdes i tre dager, så fjernes forskalingen. Deretter holdes de innendørs ved en temperatur på minst 15 grader i ytterligere 10 dager, og etter det er de klare til bruk.

Blandingsforhold for askeblokker

Slagg brukes til å lage blokker i forskjellige størrelser og inneholder flere forskjellige brøker. Dette lar deg gi blokkene høyere styrke og forbedre termisk ytelse. Den siktede slaggen av riktig størrelse fuktes med vann før du begynner å tilberede blandingen for å forbedre vedheftet til sementen. Andel for produksjon av askeblokker:

• 1,5-2 deler vann;
• 3 deler M400 sement;
• 2 stykker sand;
• 7 deler slagg.

I tillegg til slagg kan mursteinbrudd, pukk, aske, grus, gips tilsettes blandingen. For å spare sement kan du bytte ut en fjerdedel av bindemiddelet med kalk. Dette vil ikke svekke kvaliteten på de ferdige blokkene.