Hva er andelene av skumflis med sement?

Dato: 27-02-2015 Kommentarer: Vurdering: 32

I dag begynner en person som ønsker å bli rik, noen gang å tenke på å åpne sin egen produksjon.

Dette krever alltid betydelig startkapital, diverse utstyr og andre forhold. Imidlertid er det også økonomiske alternativer som ikke krever store kontantkostnader. For eksempel brukes ikke skum på noen måte etter at det er brukt i konstruksjon eller som et beskyttende lag i emballasjen til forskjellige varer.

Knusing kammer diagram.

Prinsippet for drift av skumkrossen med egne hender

Dette materialet blir ikke kastet som andre, da det blir skadelig for naturen og mennesker. Når det samhandler med vann, forringes eller nedbrytes ikke skummet, og det er forbudt å brenne det på grunn av utslipp av giftige gasser. Men det kan omarbeides og implementeres.

Dette er den sikreste avhendingsmetoden. Bare i begynnelsen er det nødvendig å tenke på alt godt, beregne i detalj og lage en skumplastmaskin med egne hender. Dens avfall omgår alle stadier av knusing, og etter det oppnås en smul av ganske god kvalitet.

Knust skum brukes ofte:

ved konstruksjon av tak; som en påfylling med egenskapen til støtdemping; når den tilsettes sement for å utjevne overflaten; ved isolering av forskjellige typer rør; når den tilsettes sement for lyd- og varmeisolering; som fyllstoff for polstrede møbler uten ramme; i produksjonen av blokker av isoporbetong.

Crusher monteringsskjema.

En isopor-makuleringsmaskin er ganske enkel å lage hvis du vil, så lenge skrapskummet er tilgjengelig til enhver tid. I tillegg er en gjør-det-selv skumknuser mye billigere enn kjøpt i en butikk. For å gjøre dette er det viktig å ha en elektrisk motor med en lavhastighetsmotor slik at skummet knuses i separate kuler.

I industriproduksjon går den inn i knuseren mot 2 kniver som er festet på trommelveggen og på skaftet. Når den roterer, går akselen gjennom ståltrommelens akse.

Materialet faller mellom knivene og blir kuttet i individuelle biter. Skumpartiklene faller på masken med luft for videre sortering. Derfra returneres store deler igjen under kniven.

På grunnlag av en produksjonsknuser kan du lage en knuser selv. Men denne strukturen er vanskelig å montere, og den blir en kilde til polystyrenstøv.

I tillegg oppnås partikler med en diameter på ca. 2 cm. Du kan også lage en enkel knuser. Det utføres i henhold til skjemaet til et enkelt mekanisk rivjern.

Tilbake til innholdsfortegnelsen

Den består av materialer som:

Rund nettingskive Drivaksel for å feste skiven Sokkel (holder drivakselen) Føringsplan (mater skummet)

Skumknuseren har følgende struktur:

Akselkrossdiagram.

Rifteren holdes på akselen, og de roterer sammen samtidig. Akselen kan drive hvilken som helst motor gjennom en girkasse som kan redusere antall omdreininger. Skummet går til rivjernet langs føringsflaten. Gapet mellom knivene og hullet i riveren bestemmer diameteren på kulene ved utgangen ...

En egenprodusert makuleringsmaskin, selv om den kommer ut til en billigere pris enn en kjøpt, har en rekke ulemper.

For det første er dette en stor mengde støv i knuseren, og for det andre kompleksiteten av knusing til ønsket partikkelstørrelse, som et resultat av at uknuste stykker gjenstår.For dem brukes en spesiell håndknuser, som er en enkel plastboks der frukt og grønnsaker ble lagret. Resten av skummet må gnides langs bunnen av esken, som på et rivjern.

Hvis produksjonen av skumbehandling er satt opp riktig, kan en hjemmelaget knuser gi en god inntekt.

Det er bare nødvendig at materialet alltid er tilgjengelig, og det er også nødvendig å skape forhold for å pakke de oppnådde granulatene i poser og sekker. Det skal bemerkes at makuleringsmaskinen er upretensiøs i drift - du trenger bare å koble den til strømforsyningen.

Skumknusing kan være nødvendig både for å skaffe skumsmuler for dine egne behov, og for industriell produksjon av materiale for salg. Strimlet materiale er tross alt dyrere enn fast materiale, som dessuten ofte kastes etter å ha blitt brukt som en beskyttende emballasje eller isolasjon.

Fordelene med knusningsalternativet er minimal investering og enkel montering. Det viktigste for dette er å vite hvordan du lager en knuser som gir en kapasitet på 200 liter eller mer i timen. Les også: "Isolasjon av betong med skum".

Gjør-det-selv plastknuser

Polymermaterialer har kommet godt inn i det moderne liv, og det er ikke en eneste industri der de ikke brukes, fra produksjon av containere til romteknologi.

Cirka 180 millioner tonn med forskjellige plastmaterialer produseres hvert år på planeten.

De fleste av dem ikke kan spalte på egenhånd i enkle komponenter og kast deg selv.

Dette forårsaker uopprettelig skade på naturen og kan forårsake en økologisk katastrofe.

Et positivt trekk ved nesten hvilken som helst polymer (plast) er resirkulerbarheten, takket være at gamle plast ting kan få et "nytt liv" som nyttige ting.

Resirkulert plast har litt dårligere styrkeegenskaper enn den primære polymeren, men med kjente proporsjoner skiller produkter laget av resirkulert plast seg praktisk talt ikke fra originalen.

Varianter av makuleringsmaskiner

Før produksjon av resirkulerbare materialer, må all plast strimles. For dette er det spesielle enheter - knusere... Avhengig av de fysiske egenskapene til polymeren som er plassert i dem, kan enhetene klassifiseres i flere kategorier:

• for makulering av PVC-folie, nylon eller akryl. Designet ligner en stor saks med "V" -formede kniver;
• for stort plastavfall. Brukes oftest i gjenvinningsanlegg eller plastfabrikker. Det er hammer, kjeve eller konisk design. Ved hjelp av dem knuses vindusprofiler og store deler og hus;
• for PET-flasker og tynnvegget plast. Den vanligste versjonen av kvernen kalles strukturelt roterende.

Den nødvendige typen enhet kan kjøpes eller lages av deg selv. Dette er et lite husholdningsapparat fra den tredje kategorien. En gjør-det-selv plastknuser er ganske enkel å gjøre og krever ikke seriøs kunnskap og spesialverktøy, bortsett fra en sveisemaskin.

Lær mer om roterende makuleringsmaskin

Den vanligste designen er støtknuseren. Den består av en rotor som knivene er festet på.

Under påvirkning av drivkraften - fra en diesel, bensinmotor eller en elektrisk motor, begynner akselen med knivene å bevege seg og med raske slag knuser råvarene som har kommet under knivene.

Avhengig av formålet er det lavhastighetsmaskiner og høyhastighetsenheter.

På bunnen av arbeidskammeret er det installert en sil eller rist med en viss maskestørrelse, avhengig av ønsket kvalitet og diameter på den resulterende fraksjonen.Råstoffet behandles syklisk med kniver og går gradvis gjennom en sil.

Spesiell oppmerksomhet er gitt til kvaliteten på metallet som knivene er laget av - det må være godt herdet stål, som forhindrer rask slitasje og sørger for at slipingen opprettholdes i lang tid.

Vi lager en knuser selv

Det er flere av de mest populære hjemmelagde kvernene i plast. For å montere denne enheten med egne hender, trenger du litt tålmodighet og minimale ferdigheter. Som et spesialverktøy trenger du bare en sveisemaskin eller en husholdningsinverter.

En gjør-det-selv plastknuser, hvis ordning vil variere noe avhengig av produsentens ferdighetsnivå og hans fantasi, har følgende vanlige elementer:

• drivenhet. Den mest brukte er en elektrisk motor. På grunn av det store utvalget og rimelige priser, kan du velge en modell av den nødvendige kraften. I tillegg er den elektriske knuseren roligere og kan brukes både utendørs og innendørs;
• sirkelsager. Dette vil være grunnlaget for vårt apparat. Det er nødvendig å velge et tilstrekkelig antall av dem og en annen tannkonfigurasjon for bedre knusing av avfall. Det optimale antall sager på aksen er omtrent 20;
• aksen som sagene skal monteres på;
• metallprofil eller rør for fremstilling av bærerammen og knuserammen;
• beskyttelsesdeksel og matebeholder. De kan lages uavhengig hjemme fra galvanisert ark ved bruk av metallsaks, en hammer og en skruestik;
• en remskive, to lagre og et spesielt belte, med hvilket det opprettes et samspill mellom den elektriske motoren og rotoren;
• fester (muttere, skiver og selvskruende skruer for metall).

Fordelene med knust skum

Knust skum kan brukes til å fylle polstrede møbler.

Skumplast, som er en utmerket varmeisolator og er laget ved bruk av skummeprosessen, i knust form brukes til følgende arbeider:

konstruksjon av tak; varmeisolasjon av rør til forskjellige formål; utjevning av sementoverflaten; produksjon av betongblokker av polystyren; forbedring av lyd- og varmeisoleringsegenskapene til noen bygningsmaterialer.

Knust skum brukes ofte som fyllstoff for rammeløse møbler - sofaer, lenestoler. Du finner den inne i leker og til og med puter.

For å lage en takdampbarriere med egne hender, må du følge installasjonsteknologien riktig. Hvordan lage en dampspærre for vegger ble beskrevet i en av de forrige artiklene.

Hvis du trenger å få nok av dette materialet hjemme, kan skumknuseren enkelt lages av deg selv. For å lage det, uansett hvilket alternativ du har valgt, trenger du en elektrisk motor med lav rotasjonshastighet, et hus og en beholder for å samle skumkrummer.

Påføring av skumkrumme

Skumkrummer er polymeriserte avrundede kuler med en diameter på 3 til 7 mm. Knust skum (denne typen smule kalles ofte) oppnås ved metoden for industriell knusing av industrielt skumavfall. Økonomisk er denne metoden mer effektiv, siden takket være denne metoden for bearbeiding av skum blir det billigere som et primært materiale, og de første egenskapene til skumet forblir de samme under knusing.

Påføring av skumkrummer:

Ekspanderte polystyrenflis er mye brukt i industri- og konstruksjons- og reparasjonsområdene. Knust skum brukes hovedsakelig som byggemateriale og utmerket isolasjon. Varmeisolasjon med skumkrummer regnes som den mest økonomiske og pålitelige metoden for varmeisolering av fundamenter, gulv, vegger eller tak.La oss se på de grunnleggende prinsippene og bruksmetodene:

• Filler: hull og hulrom i tak mellom vegger, i murverk eller for utjevning av overflater helles med skumplast. På grunn av deres tekniske egenskaper kan skumgranulatene ha hvilken som helst form, noe som unngår kuldebroer. Høy styrke lar deg unngå deformasjon, i motsetning til slike varmeovner som utvidet leire og mineralull.
• Gulvbelegg med skumkrummer: prosessen med å forberede polystyrenbetong foregår i flere trinn. Opprinnelig tilberedes en løsning: ta en liten mengde vann og sement, bland til en kremaktig konsistens er oppnådd. Det andre trinnet: fortsett å blande løsningen i en betongblander, tilsett skumkrummer. Materialforholdet avhenger av forventet termisk isolasjonsresultat. Jo høyere prosentandel av skumgranulat, desto større er varmeisoleringsegenskapene til avrettingsmassen. Det er imidlertid nødvendig å ta hensyn til følgende, hvis materialet ikke distribueres ordentlig, kan tettheten avta. Hvis du for eksempel planlegger linoleum på gulvet, bør prosentandelen av bruk av skumgranulat være mindre enn når du legger parkett.

Hvis du selv vil lage et gulvbelegg med skumflis hjemme, må du følge følgende andel (* anbefalinger fra byggherrer) for å få en løsning:

• 4-5 bøtter med ekspanderte polystyrenkrummer
• 2 spann sand
• 1 bøtte sement
• 1 bøtte med vann

Det er viktig å merke seg at når du arbeider med ekspanderte polystyrenkrummer, er det nødvendig å følge normene for bruk og overholde sikkerhetsforanstaltninger: Unngå åpen ild, ikke bruk forskjellige kjemiske løsninger.

En smule polystyren er et effektivt materiale for å isolere betonggulv, det vil vare veldig lenge og vil ikke miste sine driftsegenskaper. Komfort og varme garantert!

Int-Deco tilbyr å kjøpe skumsmuler i Kiev eller med levering over hele Ukraina. Knust skumplast er pakket i polyetylenposer på 0,33 m3.

fasad-dekor.kiev.ua

Typer skumkvern

Du kan velge type skumknuser basert på mengden materiale.

Hvis hovedoppgaven er å skaffe 1-2 små poser med smuler, er det kanskje ikke nødvendig å montere en spesialenhet i det hele tatt for å fullføre den. Det er nok å bruke en metallbørste, som brukes til å gni ark med skumisolasjon, eller et hjemmelaget "rivjern" fra en eske med celler. Denne metoden vil være ineffektiv, men det vil unngå kostnader.

Det er bedre å kjøpe et høykvalitetsmateriale til dampsperren på taket enn å gjøre om alt arbeidet senere. Metoden for å legge dampsperringen er helt forskjellig fra installasjonen på taket.

Hvis materialmengden er stor nok, og du ikke trenger 1 pose, men 10, 20 eller mer, bør du bestemme hvordan du skal lage en knuser:

ved hjelp av et rutenett (produksjon 0,2-0,3 kubikkmeter)

m / t). Den mest lønnsomme og raskt implementerte metoden; bruk et industrielt knuseanlegg som eksempel (minst 1 kubikkmeter i timen). Utstyret vil koste mer (selv om det er mer lønnsomt sammenlignet med å kjøpe en ferdig versjon) og vil ta mer tid å produsere.

Skumsmuler for isolasjon

Skumkrummer kan betraktes som et av de mest populære materialene for isolasjon. Valget av forbrukere er berettiget, siden dette er et miljøvennlig materiale av høy kvalitet som vil bidra til å gjøre huset varmt og komfortabelt uten betydelig skade på familiebudsjettet.

Egenskaper og applikasjoner av skumkrummer

Skumkrummer har en rekke fordeler i forhold til andre varmeisolasjonsmaterialer.

Skumkrumme - hva er det?

Skumkrummer eller granuler er et bulkmateriale som er kjent for sin allsidighet og er representert av skumkuler med en diameter på ca. 5-6 mm.

Egenskaper og egenskaper til skumkrummer

Skumgranulat har alle egenskapene til et solid ark, men i motsetning til skumplater kan granulat ha form av en hvilken som helst beholder der det plasseres. Ekspanderte polystyrenkorn har en rekke funksjoner:

1 Leder nesten ikke varme. Polyfoam er titalls ganger høyere enn termisk isolasjon av konvensjonell betong og nesten ti ganger høyere enn keramiske murstein.

2 Trygt for mennesker, inneholder ikke giftige stoffer, forårsaker ikke allergiske reaksjoner, luktfri, ingen organismer lever i den.

3 Lav vekt. Til sammenligning veier 1 kubikkmeter skumflis omtrent 15 kg, og kryssfiner - omtrent 500 kg.

4 Slitestyrke. Data fra laboratorier som tester polystyrenskum vil bestemme materialets holdbarhet - ca 80 år.

5 Svært motstandsdyktig mot temperaturendringer og tåler fall fra -170 til +90.

6 Lydisolasjon på grunn av elastisiteten til granuler, mobilstruktur, som reduserer lydvibrasjoner.

7 Evne til å gjenopprette sin opprinnelige form under deformasjon.

8 Sikre luftutveksling av det omkringliggende rommet, dvs. i motsetning til vanlig polystyren, er granulat i stand til å "puste". Dette forhindrer drivhuseffekten og ytterligere muggvekst.

Skumkrummer er preget av følgende kriterier

1 Tetthet av materialet som kulene er laget av. Stoffets høye tetthet bestemmer økningen i granulatens masse og styrke.

2 Diameteren på granulatene kan varieres fra 1 til 8 mm ved å stille inn ønsket størrelse under knusing.

3 Brennbarhet. Derfor brukes dette materialet i de indre lagene på veggene. For å øke brannmotstanden tilsettes et brannhemmende middel i skummet. Etter det blir materialet selvslukkende.

Fordeler med skumkrummer

Alle materialer har sine egne fordeler og ulemper. Skumgranulat er ikke noe unntak.

Du kan markere følgende fordeler ved bruk av skumkrummer:

Mindre vekt på den endelige strukturen.

Besparelser på ytterligere etterbehandlingsmaterialer på grunn av varme- og lydisolasjonsegenskaper.

Enkelhet i prosessen.

Lav pris.

Ulemper med å bruke skumflis

Den myke strukturen på skummet gjør avstøpingen fra en slik løsning mindre slitesterk.

Behovet for isolasjon fra luft på grunn av dets brennbarhet. Skumbetong er i stand til rask ødeleggelse hvis den kommer i kontakt med luft.

Varianter av skumkrummer

Det er to måter å skaffe granulater fra polystyrenskum, og følgelig to typer av dem:

Primærbehandling, når en spesiell teknologi brukes til å utvide polystyrenperlene. Dette er en kostbar prosess.

Knusing av skumavfall. Dette er en sekundærproduksjon, derfor er det mer økonomisk lønnsomt. Resten av skummet plasseres i spesielle maskiner som knuser materialet til homogenitet. Om nødvendig kan du stille inn ønsket kulediameter.

Kostnaden for skumgranulat

Effektiviteten til skumkrummer ble kjent som et høykvalitetsmateriale for isolasjon sammenlignet med andre. Avhengig av egenskapene til skumgranulatene og fremstillingsmetoden, kan prisen per kubikkmeter variere betydelig. Jo mindre korndiameteren er, jo høyere er prisen. Skumflis oppnådd ved knusing er betydelig billigere enn de som oppnås ved primærskumming.

Bruk av skumgranulat i forskjellige felt

Skumkrummer isolerer loft, vegger, innvendige tak og gulv.

1 Isolasjon av loftet. Rommet mister en betydelig andel varme gjennom taket. Skumgranulat er et utmerket alternativ for å isolere et loft på grunn av deres lave grad av fuktabsorpsjon og motstand mot ekstreme temperaturer.

2 Veggisolasjon.I tillegg til hovedegenskapene har skumkrummer form av en container der den er plassert, dette er spesielt viktig når du isolerer en fasade med krøllete elementer.

3 Isolering av innvendige tak. Lydisolasjon og den spesifikke vekten til den endelige strukturen er viktig i dannelsen og isolasjonen av gulv på gulvet. Skumkrummer er også nyttige for gulvisolering hvis det er en kjeller under huset som ikke er oppvarmet og ekstra isolasjon er nødvendig.

Kort oppsummering

Forbrukernes interesse for skumgranulat er berettiget med allsidighet og lav pris. På grunn av sine unike egenskaper er skumkrummer etterspurt i mange områder fra konstruksjon og møbelproduksjon til den kreative prosessen med design og fiske.

Kostnaden for skumgranulat avhenger av de tekniske egenskapene til granulatene selv og metoden for produksjonen.

Isolasjon 10 feil

www.samsdom.ru

Mesh knuser

Den enkleste måten å lage en skumknuser med egne hender på er å lage en liten rivemaskin, hvis design består av:

Ordningen til raspemaskinen.

et rundt nettelement i form av en plate; en aksel som masken er installert på; baser for å feste motoren og akselen. Motoren kan for eksempel tas fra en betongblander ved å i tillegg installere en girkasse for å redusere hastigheten (for rask rotasjon vil føre til for små partikler).

Skummet mates på et roterende nett, hvis størrelse på hullene bestemmer diameteren på de resulterende granulatene. Fôring utføres manuelt og krever klargjøring av materialet - skjæring til bredden på skiven.

Fordelen med dette alternativet er lave kostnader. Ulempen er vanskeligheten med å knuse alle stykkene og en stor mengde støv i luften. Det første problemet løses ved manuell sliping (esker og børster), det andre - ved hjelp av øye- og åndedrettsvern.

Klassisk knuser

For å øke produksjonen av skumgranulat, er det verdt å bruke utformingen av en industriell skumknuser, som kan kjøpes - men det er mer lønnsomt å gjøre det selv.

Produksjons knivkniver.

Ved produksjon av skumflis flyter materialet inn i knusekroppen mot de to knivene som er montert på trommelen og på skaftet. Kommer mellom skjærekantene, blir skummet knust og gir granulat av ønsket størrelse ved utgangen.

Når den er produsert på egen hånd, settes kvernen sammen fra en sveiset metallboks, der to aksler med lange tenner roterer. De kan lages for eksempel ved å skru vanlige skruer inn i en trerulle eller ved å installere og feste stenger i de borede hullene.

Ved produksjon av skumkrummer kan du tjene gode penger med minimal investering.

Som en roterende enhet velges den samme motoren med lav effekt og lav hastighet som for knuseren. Resultatet er partikler med en diameter på flere millimeter, som om nødvendig blir raffinert manuelt. Prinsippet for drift av slike knusere hjelper av bilder av allerede produserte

Hvordan og hvor brukes resirkulert materiale

Crusher monteringsskjema.

• som et støtdempende sengetøy;
• i konstruksjonen av flate tak;
• som en billig og høykvalitets isolasjon for vegger og plater;
• for isolasjon i rørgraver;
• tilsatt sementblandingen for bedre utjevning av overflaten;
• lagt til sementblandingen for varme- og lydisolasjon;
• for produksjon av betongblokker av polystyren;
• som fyllstoff for rammeløse møbler.

Med konstant tilgjengelighet av skrapskum og hvis du ønsker å knuse det for videre salg, vil det ikke være vanskelig å lage en hakker med egne hender. Det er klart at en slik hjemmelaget knuser vil koste mindre enn en kjøpt.Det viktigste er å ha en elektrisk motor med lavhastighetsmotor tilgjengelig, ellers blir materialet knust i støv, og ikke i individuelle rundkuler.

I industriell produksjon kommer skumplaten inn i makuleringsmaskinen mot 2 kniver. I dette tilfellet er en kniv festet ubevegelig på veggen av ståltrommelen, og den andre, festet på akselen, roterer og går gjennom trommelaksen. Arket, som faller mellom knivene, blir kuttet i biter. Størrelsen på makulering bestemmes av gapet mellom knivene, deretter tilføres skumpartikkelen luft til skjermen for sortering. Derfra returneres store partikler igjen under kniven.

En produksjonsknuser kan tas som grunnlag for å lage en gjør-det-selv-kvern. Men dette designet er vanskelig å montere, skaper mye polystyrenstøv og størrelsen på de knuste skumpartiklene er i gjennomsnitt 2 cm i diameter. En enklere DIY skumknuser kan lages etter prinsippet om et mekanisk vegetabilsk rivjern.

funn

Riktig innstilt produksjon av skumflis kan gi noe overskudd.

Det viktigste er å skaffe tilstrekkelig mengde råvarer og løse emballasjeproblemet. Granulat fordeles i poser og sekker og lagres til det brukes eller selges. Samtidig er kostnadene for å vedlikeholde en ferdig knuser relativt lave - hovedkostnadene betales for strøm (når den er koblet til nettverket) eller kjøp av drivstoff (når du bruker dieselmotorer).

For knusing av skum polystyrenavfall brukes en skumknuser, blant designene der det er grov, hammer, roterende og installasjon som fungerer på prinsippet om et rivjern. Dette gjør at materiale av varierende styrke kan behandles. Reguleringen av driften av plantene gjør det mulig å produsere fraksjoner av forskjellige størrelser.

Prinsippet for drift av skumkrossen med egne hender

Ved produksjon av skumkrummer brukes følgende:

produksjon av granulater av en gitt størrelse ved hjelp av en spesiell teknologi ved å skumme polystyrenkuler; gjenvinning av avfall - knusing av ekspanderte polystyrenrester i spesielle strukturer for knusing av skum.

Knust materiale brukes i konstruksjonen som en komponent av sementmørtel for å utjevne overflaten og danne gulvbelegg i betong. Produktet av resirkulert skumplast er grunnlaget for produksjon av polystyrenbetong.

Den utvidede polystyrenkvernen består av komponenter:

sokkel; motordeksel; beholder; tank; spjeldhåndtak.

Knusekammerinnretningen inkluderer et legeme, en base, en knivplate og et nett.

Ved hjelp av en justeringsmekanisme og en fjærblokk blir avstanden mellom rullene satt. Skumavfallet blir lagt i tanken, hvorfra det kommer inn i arbeidsområdet. Under rotasjonsbevegelser går akselen gjennom trommelaksen, skummet faller mellom knivene og blir kuttet i fraksjonerte deler. Det knuste materialet fjernes fra arbeidsområdet for sortering på et maske med luft. Store deler av avfallet blir returnert under hakekniven igjen, og det knuste skummet mates inn i skålbeholderen.

Kjennetegn og anvendelse av "Knust"

Skumkrummer "Knust" er resirkulert (knust) skumavfall. Den gjennomsnittlige størrelsen på knust skumgranulat varierer fra 2 til 7 mm. Slike materialer er mye billigere enn utvidet granulatskum, men dette påvirker ikke de grunnleggende egenskapene på noen måte.

Dette materialet brukes ikke bare i konstruksjon for støy eller varmeisolasjon. Nedenfor er en liste over næringer der knust skum kan være nyttig.

• i isolasjon av fundamentplater og vegger;
• i produksjonen av polystyrenbetong;
• i form av et støtdempende sengetøy;
• for installasjon av taktekking med flat skråning;
• for blandinger med betong eller sement med skumkrummer;
• for termisk isolasjon av grøftrør;
• for produksjon av sement-sandstrykejern;
• som det beste fyllmaterialet for vegger med luftspalte.

Knuser lage video

For produksjon av skumkrummer under håndverksmessige forhold, kan du lage en knuser som fungerer på prinsippet om et mekanisk rivjern for grønnsaker. Ved selvmontering av knuseren brukes en sveiset metallboks, der det er montert to sjakter med lange tenner.

For å lage dem trenger du to rørstykker, 50 cm lange, 50 mm i diameter, med en veggtykkelse på 2,5 mm laget av polyetylen. Treklosser plasseres på innsiden og justeres til dimensjonene på innsiden av rørene.

På den angitte avstanden skrus ikke skruene helt inn i røret, eller stengene installeres og festes i de borede hullene. Når skummet mates inn i tanken, blir det knust som et resultat av rotasjonen av den spikede akselen.

Betong med smuler - negative poeng

Som allerede nevnt, har en blanding av en løsning med et lett fyllstoff (skumkrummer) et høyt nivå av lydisolasjon og varmeisolasjon. I tillegg er dette materialet ikke-porøst og absorberer ikke fuktighet.

Men skumkuler, som samhandler med sementmørtel og sand, skiller seg ikke ut i holdbarhet. Handlingen av oksygen forårsaker ødeleggelsen av dem. De vil kollapse helt om 20 år.

Derfor må betong med tilstedeværelse av skumkrummer pusses. I tillegg skiller materialet som polystyren seg ikke ut i absolutt ufarlighet. Siden skumkulene i samarbeid med sand og sement ikke blir brennbare, smelter de og frigjør giftig gass når de varmes opp.

Typer skumkvern

Det er flere typer skumgranulat, som også kalles utvidede polystyrenkuler, knust, sekundær, smuler. Knust polystyren er et materiale oppnådd ved sliping. En akselknuser brukes til produksjonen.

Utformingen av makuleringsmaskinen er et rivjern som er installert på akselen. Bevegelsen av trommelen på akselen utføres av en motor gjennom en girkasse, noe som reduserer antall omdreininger. Det justerte spalten mellom skjæreelementene og hullene i riveren bestemmer materialfraksjonen ved utgangen.

Hvis en slik installasjon er plassert i et lukket rom, og det er installert en støvopsamler på motoren, kan du ikke bruke et beskyttende foringsrør rundt akselen. Hammerknuseren er designet for å knuse støpt skum av tette kvaliteter mens du opprettholder gjennomstrømningen av Mekanismen. Nettet som er installert ved utløpet, lar deg få fine partikler. Rotorkonstruksjonen, utstyrt med sikter, har høy produktivitet. Størrelsen på brøkdelen ved utløpet reguleres av et størrelsesgitter.

For store mengder produksjon av skumkrummer brukes industrielt utstyr. Avfall går inn i knuserhuset mot to kniver montert på trommelen og akselen. Mellom skjærekantene knuses materialet, og granulatene til ønsket fraksjon oppnås ved utgangen.