Rury z tworzywa zbrojonego przejmują coraz większy segment rynku hydraulicznego, dlatego kwestia ich konserwacji staje się coraz pilniejsza. Uważa się, że jeśli konieczna jest wymiana takich rur, należy wymienić cały rurociąg. Ale ta opinia jest błędna.
Produkty są łatwe do cięcia i wymiany części bez szkody dla ogólnego zaopatrzenia w wodę lub systemu grzewczego. Sposób prawidłowego cięcia rur metalowo-plastikowych omówiono poniżej.
Metody cięcia
Istnieje kilka podstawowych metod skrawania, które zależą bezpośrednio od używanego narzędzia. Przede wszystkim możesz ciąć produkty:
- Nóż do wydajnego cięcia wzmocnionych rur plastikowych. Nóż w tym przypadku należy stosować samoostrzące się.
- Piła do metalu. Najprostsza metoda, która jednak będzie wymagała od wykonawcy dużego wysiłku i czasu. Ponadto krawędzie mogą zostać rozdarte.
- Nożyce.
- Urządzenie do cięcia rur.
W przypadku niektórych narzędzi krawędzie cięcia są dość szorstkie, a cząsteczki materiału mogą powodować zatykanie. Najlepiej użyć specjalnych nożyczek, które odcinają się prosto, nie pozostawiając podartych krawędzi. Te nożyczki mogą ciąć przedmioty o średnicy do 40 mm.
Ważny! W takim przypadku nie będziesz musiał podejmować żadnych specjalnych wysiłków, ponieważ narzędzie jest specjalnie zaprojektowane do takiej pracy i ma specjalne ostrza. Te ostrza mogą z łatwością przecinać plastikowe rury w dowolnym miejscu.
W przypadku produktów o większej średnicy lepiej wybrać obcinak do rur. Obcinaki do rur są teleskopowe i zapadkowe. Pierwszy typ opiera się na pracy specjalnego wałka, który toczy się po całym obwodzie. Drugi typ bardziej przypomina nożyce, ponieważ wykorzystuje system dźwigni z dwoma uchwytami.
Cel, powód
Podczas instalowania rur metalowo-plastikowych nie można tego zrobić bez wykonywania cięć. Aby wykonać tę operację, możesz użyć:
- Ząbkowany nóż lub piła do metalu. Istotne przy wykonywaniu jednorazowej pracy. Jeśli chcesz przeciąć wiele rur, ta metoda nie jest odpowiednia, ponieważ wymagana jest duża kwota kosztów, końce są nierówne i mają zadziory.
- Bułgarski. Metalowe ostrza szybko tną wielowarstwowe części, ale elektronarzędzie robi dużo hałasu, po wycięciu pozostaje duża ilość gruzu.
- Urządzenie do cięcia rur. Najbardziej odpowiedni sposób, jeśli musisz radzić sobie z rurociągami na dużą skalę.
Jak ciąć rury metalowo-plastikowe
Rury ze zbrojonego tworzywa sztucznego mają wiele zalet w stosunku do swoich konkurentów. Są dużo lżejsze od metalu i dużo bardziej odporne na utlenianie niż miedź. Są łatwe do wymiany i łatwe w kształtowaniu.
Możesz stworzyć orurowanie o dowolnym kształcie. Cóż, główną zaletą jest koszt. Jest znacznie niższa niż w przypadku rur miedzianych. Jakość jest mniej więcej na tym samym poziomie.
Podczas pracy może być konieczne cięcie rur. W tym celu stosuje się specjalne narzędzie przeznaczone do pracy z takim materiałem.
Aby poprawić skuteczność zabiegu, przed przystąpieniem do pracy zaleca się odpowiednie przygotowanie rury i narzędzi. Rozważmy główne cechy rur metalowo-plastikowych i sposoby ich cięcia.
Przygotowanie rury i niezbędnych narzędzi
Samo urządzenie tnące, taśmy miernicze, klucze nastawne, uszczelki i inne rzeczy są używane jako narzędzia. Wszystko to powinno znajdować się w dostępnym miejscu w czasie pracy.
Czasami konieczne jest zdjęcie zewnętrznej strony wzmocnionego pokrycia, aby ułatwić proces cięcia w następnym kroku. Do zdzierania stosuje się sprzęgło z ostrzami, które pozwala uzyskać idealnie gładkie cięcie i pozbyć się warstwy polimeru. Jest to konieczne do prac spawalniczych, które prawdopodobnie zostaną przeprowadzone podczas montażu rurociągu.
Ważny! Podczas pracy należy odciąć dokładnie tyle materiału, ile potrzeba do dopasowania złączki do produktów metalowo-plastikowych.
Niewiele o technologii montażu
Niezależnie od tego, czy wykonywana jest instalacja wodociągowa czy grzewcza, montaż rur metalowo-plastikowych odbywa się w następującej kolejności:
- przecięcie rurociągu. Rurociąg jest dostarczany we wnękach, więc jest to niezbędne. Na tym etapie należy kontrolować poziom jakości cięcia, szczególnie szeptem, na końcu nie powinno być żadnych zadziorów,
- kalibracja - po zakończeniu pracy nożyczkami konieczne jest zwrócenie geometrii przekroju, możliwe jest połączenie tej operacji z fazowaniem,
- w rzeczywistości połączenie będzie pasowało do wszystkich typowych złączek, na przykład amerykańskich.
Lepiej wyciąć rurę metalowo-plastikową
W momencie, gdy pojawia się pytanie, jak ciąć rury metalowo-plastikowe, specjalne nożyczki można uznać za dobrą opcję. Ich ostrza pozwalają uzyskać doskonały poziom jakości cięcia, bez zadziorów i zmarszczek.
Uwaga! Jeśli znajduje się na uchwytach nożyczek, materiał może trochę się spłaszczyć. Aby temu zapobiec, podczas cięcia rurę należy obracać.
Jeśli nie ma pod ręką nożyczek, można to zrobić za pomocą prostej piły do metalu. Rzeczywiście, w tym przypadku poziom jakości cięcia będzie nieco gorszy.
Na końcu piły do metalu będziesz musiał spiłować krawędzie pilnikiem. Niewspecjalistycznym wymaganiem dla obu opcji jest prostopadłość płaszczyzny cięcia do osi podłużnej rurociągu. Ponadto niewielka niewspółosiowość może w przyszłości stać się przyczyną obniżenia ciśnienia w stawie.
Kalibracja rurociągu
Kalibrator jest najważniejszym narzędziem do rur wielowarstwowych, które umożliwia przywrócenie kształtu przekroju. Często podczas cięcia rurociągu jego koniec jest lekko zdeformowany, a operacja kalibracji pozwoli mu się zaokrąglić.
Można wyróżnić 2 rodzaje kalibratorów:
- narzędzie zalecane tylko do odbudowy geometrii i kielichowania,
- kalibrator do rur metalowo-plastikowych, który oprócz tych operacji pozwala na natychmiastowe usunięcie fazowania.
Jeśli chodzi o technologię kalibracji, jest ona wykonywana w następującej kolejności:
- dobiera się odpowiednią średnicę dyszy i wkłada do rurociągu. Jeśli koniec jest zdeformowany, może się przydać wysiłek,
- wtedy potrzebny jest kalibrator, bez wyjmowania z niego końca rurociągu, ostrza noży będą fazowane pod żądanym kątem.
Instalacja rurociągów
W czasie, gdy ktoś myśli o tym, jak pracować z rurami metalowo-plastikowymi, pojawia się większość pytań dotyczących wyboru połączenia.
Sposobów jest wiele, każdy z nich ma swoje zalety:
- złączki wciskane... Wraz z tym koniec rurociągu do przystanku; dla wygody mają również okienko widokowe. Wadą tego rodzaju połączenia jest wysoka cena, a samo złącze okazuje się jednoczęściowe,
- złączki zaprasowywane... Ta metoda łączenia jest stosowana, gdy konieczne jest połączenie metalu z tworzywem sztucznym z metalem. Oprócz samej złączki przydatne są również szczypce zaciskowe. Szczelność połączenia uzyskuje się poprzez odkształcenie metalu.Ten typ połączenia jest również uważany za jednoczęściowy,
- złączki zaciskane - najczęstszy rodzaj podłączenia rurociągów.
Złączka wciskana to jeden z najpopularniejszych typów złączek zaciskowych, zapewnia zarówno większą wytrzymałość, jak i wystarczającą szczelność połączenia, aw razie potrzeby można go łatwo zdemontować. Ponadto takie złącze można ponownie wykorzystać.
Urządzenie do wykonywania połączeń jest następujące:
- na rurę nakładana jest nakrętka złączkowa i pierścień zaciskowy (pierścienie zaciskowe nazywane są również tulejami zaciskowymi do rur metalowo-plastikowych),
- po tym jest włożony do złączki,
- nakrętka dobrze się dokręca, tuleja łatwo się odkształca i dobrze mocuje koniec rurociągu.
W porównaniu z innymi metodami popularniejsze są właśnie połączenia rozłączne. Podczas ich używania można łatwo rozwiązać kwestię demontażu rur metalowo-plastikowych.
Uwaga! Podczas wkładania rury do kształtki nie należy przykładać zbyt dużej siły, może to spowodować uszkodzenie gumowych uszczelek. Aby ułatwić proces, koniec rurociągu można nasmarować.
Osobno warto wspomnieć o połączeniu za pośrednictwem Eurocones. Konstrukcja pozwala na zaklasyfikowanie go jako odłączalnego, niewielkie różnice tkwią tylko w urządzeniu mocującym. Na rurociąg wkłada się nakrętkę i tuleję, po czym wkłada się do niej eurokon do rur metalowo-plastikowych, a nakrętkę dokręca.
Dodatkowo przy montażu przydają się takie kształtki jak trójniki, krzyże, adaptery pozwalające na łączenie różnych średnic, kolektory (do instalacji grzewczych), narożniki.
Narzędzia do cięcia rur metalowo-plastikowych
W procesie cięcia rur przydatne są następujące narzędzia:
Ważne jest, aby mistrz z góry ustalił, czego użyje do cięcia rur metalowo-plastikowych. Najważniejszym narzędziem na liście są nożyczki. Wszystko inne jest konieczne do wykonania specjalnych prac przygotowawczych.
Proces cięcia nie wymaga dużego wysiłku. Wystarczy w pełni kontrolować każdy ruch. Jeśli nie zwracasz wystarczającej uwagi na kontrolę, możesz łatwo odciąć nadmiar części.
Jeśli podczas cięcia konieczne jest wygięcie produktu, nie zaleca się tego robić ręcznie. Może to łatwo zniszczyć wewnętrzną warstwę aluminium. Lepiej jest wziąć profesjonalną giętarkę do rur i wykonać z nią operację.
Używanie niewłaściwych narzędzi w jednym obszarze może mieć wpływ na całą sieć, powodując wysokie koszty naprawy.
Ważny! W zestawie spawalniczym zwykle znajdują się specjalne nożyczki. Ale można je kupić osobno. Cena tego narzędzia nie jest wystarczająco wysoka, aby zaoszczędzić na nim.
Przed przejściem bezpośrednio do cięcia konieczne jest bardzo wyraźne odmierzenie części, na którą zostanie podzielona jednostka. W tym celu używana jest taśma miernicza lub linijka, a także jasny marker. Wyblakłego ołówka po prostu nie widać, zwłaszcza jeśli w pomieszczeniu nie ma wystarczającej ilości oświetlenia. Znak można wykonać nożem, pozostawiając rysę.
Podczas pracy kawałki plastiku i aluminium mogą latać w różnych kierunkach. Dlatego konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego w postaci okularów i specjalnej odzieży.
Metody łączenia rur metalowo-plastikowych
Istnieją dwa sposoby łączenia rur metalowo-plastikowych:
- za pomocą złączek zaciskowych;
- za pomocą złączek zaciskowych.
Z kolei pierwszą metodę można podzielić na dwa podtypy:
- za pomocą złączek wciskanych;
- za pomocą złączek zaciskanych.
Montaż rurociągu metalowo-plastikowego za pomocą złączek zaciskowych
Montaż rurociągu można przeprowadzić zarówno według schematu kolektora, jak i trójnika. Przy zastosowaniu tego ostatniego kształtki można łączyć z rurami szeregowo lub ciąć po ułożeniu rurociągu.
Schemat podłączenia rury ze złączką.
Instrukcja wykonania podłączenia rurociągu za pomocą złączek zaciskowych:
- Wyrównaj rurę, zapewniając proste, równe cięcie przed i po cięciu co najmniej 10 cm.
- Rura jest następnie przygotowywana zgodnie z powyższym opisem. Konieczne jest również wykonanie fazy wprowadzającej na końcach nie większej niż 1 mm.
- Na rurę nakłada się nakrętkę złączkową, a po niej rozcięty pierścień.
- Rurę układamy na zwilżonej kształtce w taki sposób, aby jej koniec całą płaszczyzną przylegał do krawędzi kształtki.
- Dokręć ręcznie nakrętkę kołpakową do złącza, aż się zatrzyma. Nakrętka powinna łatwo podążać za gwintem
- Korpus złączki jest trzymany jednym kluczem, a drugim kluczem nakrętka łącząca jest przedłużana o 1-2,5 obrotu, tak że 1 lub 2 gwintowane gwinty pozostają widoczne.
Technika cięcia
Samodzielne cięcie można przeprowadzić z produktami o średnicy od 5 do 30 cm, więc jeśli produkt nie mieści się w tych granicach, najlepiej zwrócić się do profesjonalistów.
Podczas wykonywania takich manipulacji należy pamiętać o podstawowych zasadach:
- Produkty ze wzmocnionego plastiku są bardzo wrażliwe na temperaturę, więc niektóre problemy mogą pojawić się podczas upałów lub zimna. Materiał łatwo się kurczy i rozszerza, co utrudnia określenie rzeczywistych wymiarów.
- Metal-plastik, podobnie jak rury polipropylenowe, można ciąć dowolnymi dostępnymi środkami. Aby jednak uniknąć różnych negatywnych konsekwencji, najlepiej jest to zrobić za pomocą specjalnych narzędzi.
- Specjalny nóż samoostrzący to doskonałe narzędzie. Ale jeśli planowane jest wykonanie prac polegających na zastąpieniu jednej sekcji inną, lepiej zrezygnować z narzędzia na rzecz nożyczek.
- Materiał jest dość delikatny. Przyłożenie zbyt dużej siły jest obarczone pęknięciami lub określonymi odkształceniami. Dopuszczalne obciążenie można zobaczyć w paszporcie produktu, który został wydany w momencie montażu sieci wodociągowej.
- Rodzaj cięcia zależy bezpośrednio od proporcji metalu i tworzywa sztucznego w produkcie. Jeśli jest więcej metalu, podczas cięcia powinno być jak najmniej tarcia. W przeciwnym razie duża część tworzywa sztucznego oznacza dużą intensywność pracy z dużym tarciem.
- Przed rozpoczęciem pracy należy koniecznie upewnić się, że woda lub gaz nie przepływa przez rurę. Konieczne jest zakręcenie wszystkich kranów i chwilę odczekania.
- Po skończonej pracy należy odpowiednio wyczyścić wnętrze z gruzu, który może doprowadzić do zatkania lub zepsucia specjalistycznego sprzętu.
Użycie elektronicznych narzędzi tnących nie jest uważane za rozsądne, ponieważ materiał nie jest do tego przeznaczony. Może być obsługiwany ręcznie.
Źródło: znatoktepla.ru
Etap przygotowawczy
Etap przygotowawczy polega na oczyszczeniu rurek z nieprawidłowości. W tym celu wygodniej jest użyć sprzęgła. Następnie możesz rozpocząć cięcie metalowo-plastikowej rury.
Narzędzie (Zdjęcie: Instagram / redtool.pro)
Technika cięcia
Nie używaj narzędzi, które nie są przeznaczone do cięcia metalu-tworzywa sztucznego. Mogą uszkodzić materiał, pozostawić nierówności, zadziory. Nie próbuj też zginać rurki rękami. Aby to zrobić, musisz użyć giętarki do rur.
Podczas cięcia nie używaj zbyt dużej siły. Ważne jest, aby kontrolować proces, aby nie uszkodzić części. Znaki do przyszłych cięć można wykonać ołówkiem lub markerem. Nie używaj do tego ostrych przedmiotów.
Właściwości techniczne
Samodzielnie, bez specjalnych umiejętności, można ciąć rury o średnicy do 30 cm, jeśli wymiary są większe, należy skorzystać z pomocy doświadczonych instalatorów. Nie zaleca się cięcia części w czasie upałów przy bezpośrednim nasłonecznieniu. Materiał nagrzewa się, a ślad nacięcia przesuwa się na bok.
Ważne jest, aby zapoznać się z kartą techniczną szczegółów z wyprzedzeniem, jeśli została wydana przy zakupie. Jeśli zawiera więcej plastiku niż metalu, prace należy wykonać szybko.Jeśli jest więcej metalu, musisz wybrać narzędzie, które będzie miało najmniejsze tarcie. Po przecięciu rurkę należy wytrzeć wilgotną szmatką, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia.
Jeśli nie masz pod ręką obcinaka do rur, możesz użyć noża z ząbkowanym ostrzeniem. Konieczne jest wcześniejsze nasmarowanie ostrza olejem maszynowym, sprawdzenie jego ostrości.
Ze względu na ulepszone właściwości techniczne rury ze wzmocnionego tworzywa sztucznego są bardzo popularne. Aby je wyciąć, możesz użyć szlifierki, piły do metalu, ostrego noża lub przecinaka do rur. Ta ostatnia opcja jest lepsza, ponieważ nacięcia będą gładkie, bez zadziorów. Oprócz tego nie musisz poświęcać zbyt wiele wysiłku.
https://youtu.be/aj7PksBLcwU
Krótko o systemie odwadniającym
Urządzenie kanalizacyjne to opis wszystkich elementów składowych oraz zasada działania systemu jako całości i dla poszczególnych węzłów. Podzielony na:
- Wewnętrzne - zlokalizowane w budynku.
- Na zewnątrz - układany jest na zewnątrz budynków.
Wewnętrzny
Urządzenie do kanalizacji wewnętrznej:
- Armatura sanitarna (źródła powstawania brudnej wody): muszla klozetowa, bidet, umywalka (zlewozmywak), wanna (kabina prysznicowa), pralka i zmywarka.
- Syfony i elementy przyłączeniowe (złącza przejściowe).
- Rury wylotowe Ø 30-50mm. Do muszli klozetowej 100mm.
- Elementy przejściowe: armatura i złączki, zawór zwrotny, rewizja.
- Główny pion jest elementem zbierającym ścieki ze wszystkich źródeł do jednej rury kanalizacyjnej. Średnica kolektora nie powinna być mniejsza niż 100 mm.
Instalację kanalizacji wewnątrz lokalu regulują dokumenty regulacyjne: SNiP (Normy i Przepisy Sanitarne) 3.05.01–85 „Wewnętrzne instalacje sanitarno-techniczne”.
Na wolnym powietrzu
W skład systemu zewnętrznego wchodzą:
- Linia kanalizacyjna z rur Ø 100-200mm (dla obudowy indywidualnej).
- Studnie przelewowe (inspekcyjne).
- Złącza, armatura.
- Odbiornik ścieków (szambo, szambo, stacja biologicznego oczyszczania).
Kanalizację na zewnątrz budynku reguluje SNiP 2.04.03–85 „Kanalizacja. Sieci i urządzenia zewnętrzne ”.
Instalacja
Instalacja wewnętrznej kanalizacji i zewnętrznej autostrady jest pod wieloma względami podobna. Różnica polega na zastosowanych materiałach. W przypadku kanalizacji wewnętrznej stosuje się kolektory w kolorze szarym. Zewnętrzne mają pomarańczowy odcień. Wynika to z różnicy obciążeń zewnętrznych:
- Na produkty wewnętrzne ma wpływ ich waga własna oraz, okresowo, obciążenie płynącej cieczy. Ogrzewanie termiczne do 60–90 ° C jest dodawane z równoległym atakiem chemicznym ze składników odpadów.
- Części znajdujące się na zewnątrz budynku narażone są na:
- ciśnienie od masy okrywowej gleby;
- wpływ ciężaru przejeżdżających pojazdów;
- doświadczyć wysiłków z budynków znajdujących się na szczycie;
- narażone na skrajne temperatury zewnętrzne, od ujemnych do pozytywnych.
Stąd instalacja kanalizacji wewnętrznej odbywa się z przewagą materiałów polimerowych:
- PVC (polichlorek winylu). Dokładniej, nieplastyfikowany PVC (PVC - U).
- HDPE (polietylen niskociśnieniowy).
- PPR (polipropylen).
Najbardziej poszukiwane są produkty z PVC. Montaż kolektorów wewnętrznych odbywa się poprzez połączenie zwężonej części rury i rozszerzonej (kielich). Stosowane są elementy dodatkowe, - kształtki (złączki przejściowe, trójniki, kolanka o kącie 45 ° i 90 °, kolanka).
Montaż rur kanalizacyjnych odbywa się z obowiązkowym przestrzeganiem kątów nachylenia:
- Dla kolektora Ř 50 mm spadek będzie wynosił 2–3 cm na jeden metr bieżący długości.
- Dla produktu o średnicy 100mm ok. 1–2 cm na 1 metr.
W trakcie prac montażowych lub naprawczych konieczne jest przecięcie części z tworzywa sztucznego. Polimery nie różnią się wysoką twardością i wytrzymałością w porównaniu z produktami metalowymi. Dlatego są przetwarzane przez większość narzędzi ślusarskich i mechanicznych. Istnieje możliwość przecięcia rury z tworzywa sztucznego poprzez:
- piły do metalu lub z małym stwardniałym zębem;
- trójkątny pilnik;
- wyrzynarka (dla średnic nieprzekraczających 50 mm);
- piła tarczowa lub szablasta;
- szlifierka i inne narzędzia.
Montaż kanalizacji odbywa się według zasad opartych na wymaganiach SP 30.13330.2012. Oprócz obserwacji zboczy konieczne jest prawidłowe rozmieszczenie punktów mocowań i połączeń. Jeśli jest to technicznie możliwe, zaleca się wykonanie ukrytego okablowania.
Rozpoczyna się instalacja rur kanalizacyjnych w pomieszczeniach:
- ze sporządzeniem planu pracy;
- wykonanie szkicu lub rysunku;
- określenie wymaganych wymiarów kolektora;
- przygotowanie niezbędnego materiału;
- przygotowanie narzędzia, za pomocą którego można wyciąć część z tworzywa sztucznego.
Pod koniec etapu prac instalacyjnych wewnętrzne urządzenie kanalizacyjne jest sprawdzane wizualnie. Ponadto konieczne jest rozlanie systemu wodą, aby zidentyfikować możliwe wady produktu lub obecność wycieków.
Instalacja systemu zewnętrznego
Instalacja ścieków z rur plastikowych na zewnątrz budynku odbywa się w większości przypadków wewnątrz wykopu ziemnego. Jest to spowodowane:
- konieczność ochrony konstrukcji kanalizacji z tworzywa sztucznego przed działaniem ujemnych temperatur;
- racjonalne wykorzystanie powierzchni działki ziemnej; ochrona przed możliwymi uszkodzeniami mechanicznymi.
Montaż systemów kanalizacyjnych poza wykopem odbywa się:
- w obecności wysokiego poziomu wód gruntowych (tereny podmokłe);
- kamienista lub zamarznięta ziemia (wieczna zmarzlina);
- inne ograniczenia techniczne.
Montaż rur kanalizacyjnych na terenie odbywa się głównie w ciepłym sezonie. Ułatwia to montaż rur kanalizacyjnych - wygodniejszy klimat i obecność rozmrożonej ziemi.
Produkty outdoorowe - czerwone rury, wykonane z polimerów. Możesz ciąć lub przycinać części w taki sam sposób, jak w przypadku konstrukcji wewnętrznych. Montaż rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych odbywa się samodzielnie lub przy zaangażowaniu organizacji zewnętrznej.
Sposób - jak docinać części, gdy instalacja rur kanalizacyjnych odbywa się wewnątrz lub na zewnątrz budynku, warto przemyśleć to z wyprzedzeniem, przed przystąpieniem do pracy. W przeciwnym razie niezbędne urządzenie lub narzędzie może nie być dostępne, co znacznie skomplikuje proces instalacji linii.
Źródło: hemkor.ru
Najlepsze modele na rynku instrumentów
W skrzynce narzędziowej w garażu rzemieślnika domowego, najczęściej używane nożyce do cięcia rur metalowo-plastikowych. Aby nie męczyć głowy, rozumiejąc całą różnorodność narzędzi w działach budowlanych, lepiej od razu zapoznać się z oceną popularnych modeli wysokiej jakości w różnych kategoriach cenowych i dokonać wyboru na podstawie doświadczeń innych kupujących.
Budżetowe modele do użytku domowego
Sturm to niedroga i praktyczna opcja do użytku domowego. Urządzenie wyposażone jest w ostrze ze stali hartowanej. Części metalowe są pokryte środkiem antykorozyjnym. Rękojeść wykonana jest z wygodnego tworzywa sztucznego z antypoślizgową powierzchnią. Koszt przecinaka do rur firmy Sturm waha się od 400-450 rubli.
Tani nie oznacza złej jakości. Tak, budżetowe modele obcinaków do rur nie mają wszystkich zalet profesjonalnego sprzętu, ale spełniają swoją główną funkcję
Kolejny niedrogi przecinak do rur jest produkowany przez WMT. To narzędzie będzie kosztować nie więcej niż 300 rubli. Za takie pieniądze nie musisz liczyć na dodatkową funkcjonalność i inne przyjemne drobiazgi, ale urządzenie radzi sobie ze swoją pracą w rozsądnych granicach. Tnie rury metalowo-plastikowe do 42 mm.
Profesjonalny sprzęt do cięcia rur
RIDGIT jest jednym z liderów na rynku narzędzi do cięcia rur. Ten producent oferuje profesjonalny sprzęt, który może pracować w każdych warunkach. RIDGIT PC 1375 ML to jeden z najpopularniejszych modeli tej marki.
Lekki (tylko 320g) stalowy korpus i solidny nóż przecinają rurę w zaledwie kilka sekund. Szeroki zakres średnic roboczych (do 42 mm) pozwala na pracę z najpopularniejszymi średnicami rur. Koszt RIDGIT PC 1375 ML zaczyna się od 3600 rubli.
Każdy doświadczony konstruktor może odróżnić narzędzie profesjonalne od „amatorskiego”, trzymając je w rękach. I do tego nie musisz znać marek. Jeśli przedmiot jest wysokiej jakości, mówi sam za siebie.
Innym popularnym modelem RIDGIT jest TC-40. To jest automatyczny obcinak do rur. Wyposażony jest w silnik 0,75 kW i baterię litową 12 V. Urządzenie bez problemu poradzi sobie z rurami od 3 do 42 mm, wystarczy nacisnąć przycisk.
Jest taki fajny dodatek jak podświetlenie do pracy w słabo oświetlonych miejscach. Od czasu wielowarstwowej rury metalowo-plastikowej producent zadbał o specjalny adapter do tego typu materiałów. Cena automatycznego narzędzia wynosi od 18000 rubli.
Profesjonalne narzędzie Milwaukee z USA to gwarancja wysokiej jakości i niezawodnego działania przez wiele lat użytkowania. Obcinak do rur Milwaukee ProPEX to obcinak do rur o małej średnicy do 25 mm. Wykonany jest z wytrzymałej stali, która nie ulega korozji. Wygodny uchwyt ma wysoki poziom ergonomii. Ale cena za wysokiej jakości przecinak do rur jest również odpowiednia - od 2300 rubli.
Turecka marka KALDE oferuje szeroką gamę nożyc do rur metalowo-plastikowych. Na przykład KALDE (40-63) to model do cięcia rur o dużej średnicy - od 40 do 63 mm. Ostrza są bardzo dobrze naostrzone, narzędzie nie wygina rur metalowo-plastikowych, nie gryzie krawędzi i nie pozostawia wiórów. Wszystkie produkty KALDE są wytwarzane zgodnie z europejskimi normami jakości. Cena za konkretny model w sklepach to około 4300 rubli.
Brzeszczot
Pierwsza to piła do metalu. Przybywszy z rurą i piłą do metalu do jakiegoś przedmiotu, robią to.
Uzyskuje się proste krawędzie. A kiedy rura jest włożona do rury, ta gumka odgryza się od krawędzi, więc hydraulicy muszą wykonać dodatkową operację, a mianowicie fazowanie. Odbywa się to odpowiednio za pomocą noża lub rura po prostu ociera się o beton i uzyskuje się fazowanie.
Dlaczego ta metoda jest dobra? To małe narzędzie, stosunkowo małe. Chociaż widzimy, że mamy go dość duży i długi i bez ochrony, nie można go przenieść. Cóż, jeśli chcesz zaokrąglić krawędzie, potrzebujesz noża.
bułgarski
Bardziej zabezpieczeni finansowo hydraulicy noszą ze sobą mały młynek. Nie mówię o Boshu, mówię o jakimś tańszym. Teraz skonfiguruję to dla siebie. I odpowiednio przecinamy rurę.
Metoda jest szybsza niż pierwsza. Zapewnia gładsze krawędzie. Oczywiście zależy to również od tego, skąd wyrastają ręce tego, który pił, ale krawędzie są gładsze.
W porównaniu do pierwszej metody jest jedna wada - jest to fazowanie. Z takimi zadziorami uzyskuje się fazę, a krawędzie te muszą być dodatkowo obrabiane. Cóż, to pójdzie. Ale młynek jest zarośnięty taką pajęczyną, czaczą i dość trudno go wyczyścić.
Narzędzie do cięcia rur z tworzyw sztucznych
Jest jeszcze jedna nowoczesna metoda obróbki rur - narzędzie P-TEC 5000. Jest tam okienko podglądu. Doprowadzamy go na wyznaczoną przez nas głębokość i obracamy po okręgu. Rezultatem jest idealnie proste cięcie i fazowane krawędzie.
Idealne cięcie uzyskuje się na dwóch kawałkach jednocześnie, a fazę uzyskuje się również na dwóch kawałkach. Szybciej, łatwiej. Nie trzeba nosić szlifierki, nie trzeba nosić takiej piły do metalu. Bardzo wygodnie. Przycisk jest wciśnięty, umieszczony i zniknął.
Wygodniejsze niż większość istniejących obcinaków do rur, ale ma wadę. Jest dostępny tylko dla rur 50, 32 i 40 mm. W przypadku dwóch ostatnich mamy dwustronny aparat z dwoma otworami. Ich jedyną wadą jest to, że są zamknięte, to znaczy rurę należy wepchnąć do środka.
Źródło: transkribator.guru
Wysokiej jakości cięcie rur polipropylenowych
W związku z rosnącą popularnością i rozpowszechnieniem rur polipropylenowych (polimer propylenu) stosowanych do wyposażenia wodociągów i innych środków komunikacji, znacznie wzrosło zapotrzebowanie na specjalistyczne narzędzie ułatwiające pracę z tym materiałem.
Szczególną uwagę zwraca się na właściwy dobór modelu nożyc do cięcia wyrobów z rur polipropylenowych. Upraszcza to znacznie przygotowanie całego zestawu części do instalacji okablowania.
Z reguły na rynku sprzedawane są odcinki proste (do 12,0 m), chociaż często spotyka się rury polipropylenowe w zwojach, które służą do montażu systemów ogrzewania podłogowego.
Główne rodzaje narzędzi do cięcia rur propylenowych
Wszystkie modyfikacje sprzętu produkowanego do cięcia rur z termoplastycznego polimeru propylenu są podzielone na kilka opcji projektowych.
1. Nożyczki precyzyjne - mają dość prosty, niezawodny mechanizm dzielonego popychacza. To narzędzie może przecinać i rozdrabniać produkty o średnicy 3,0–41,5 mm. Narzędzie tnące posiada stalowe ostrze (gatunek stopu) z ząbkowanym prętem, co pozwala na dość łatwe, równe cięcie rur propylenowych.
Używając precyzyjnych nożyczek można bez problemu poradzić sobie jedną ręką, jednak przy dużych objętościach rozdrobnienia materiału szybko wzrasta zmęczenie mięśni dłoni, przedramienia i barku. Zakup narzędzia wiąże się z roczną gwarancją, ważną tylko przy prawidłowym używaniu nożyczek.
2. Akumulatorowa obcinarka do rur jest automatycznym narzędziem do ultraszybkiego (maksymalnie 7,0 sekund), dokładnego cięcia rur propylenowych o średniej grubości (8,0–29,5 cm). Siłę ściskającą powierzchni tnącej zapewnia mały, mocny silnik elektryczny.
3. Rolkowy obcinak do rur to łatwa w użyciu modyfikacja polipropylenowego narzędzia tnącego. Pomimo prostoty konstrukcji pracownik potrafi wykonać absolutnie równe cięcie. W takim przypadku elementy rurowe są cięte pod równym (90 stopni) kątem.
Uwaga! Każde odchylenie w procesie cięcia od równego, prostego kąta (90 stopni) może spowodować uszkodzenie narzędzia lub deformację linii cięcia!
Rolkowe obcinaki do rur są dostępne z teleskopowymi przedłużeniami. Instrumenty te są wyposażone w mechanizm zapadkowy i ogólnie przypominają konwencjonalne nożyczki. Ten obcinak do rur ma z jednej strony wgłębienie w kształcie litery C, w którym umieszczana jest przecinana rura. Po przeciwnej stronie znajduje się zaostrzone ostrze tnące. Po zamknięciu uchwytów szczoteczką odcina rurę równą płaszczyzną.
4. Gilotyna do cięcia rur jest urządzeniem służącym do cięcia rur o dużych średnicach (63,5-350,0 mm). Narzędzie charakteryzuje się obecnością w konstrukcji bardzo wytrzymałego ostrza o ostrych krawędziach pokrytego teflonem. Płynny montaż rury, a także powolne cięcie bardzo ostrymi ostrzami, przyczyniają się do maksymalnej gładkości powierzchni końcowych. To znacznie ułatwia późniejsze zgrzewanie elektrooporowe bez dodatkowej obróbki końców rur.
Rekomendacje! W przypadku braku specjalistycznego narzędzia do cięcia rur polipropylenowych można użyć specjalnej piły do metalu lub drewna. Należy pamiętać, że najmniejsze naruszenie tej technologii może zepsuć przeciętą rurę. Ponadto płaszczyzna końcowa cięcia musi być dodatkowo oczyszczona z zadziorów i wiórów formujących, a to wymaga dużo wysiłku i dodatkowego czasu!
Złączka zaciskowa
Łączenie rur metodą wtłaczania pozwala na wmurowanie rur w ściany lub wypełnienie ich betonem bez obawy o przecieki. Ta metoda jest bardziej niezawodna niż dopasowanie zaciskowe. Będziesz jednak potrzebował specjalistycznych narzędzi i sprzętu.
Aby zainstalować rury, będziesz potrzebować:
- Złączki zaciskane;
- Piła do metalu lub nóż do rur;
- Kalibrator do obróbki krawędzi;
- Szczypce zaciskowe (elektryczne lub ręczne).
Dzięki zastosowaniu cęgów zaciskowych uzyskuje się połączenie rur wysokiej jakości. Nie ma potrzeby kupowania okuć, co oznacza zmniejszenie kosztów instalacji.
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu rur metodą zaciskania:
- Wykonujemy niezbędne obliczenia, pomiary i odcinamy kawałek rury o wymaganej długości.
- Końcówkę rury przetwarzamy kalibratorem, przywracając jej pierwotny kształt.
- Na rurę nakładamy zaciskaną tuleję.
- Włożyć kształtkę wyposażoną w gumową uszczelkę.
- Ściskamy sprzęgło obcęgami, w wyniku czego na sprzęgle pojawi się pierścień. Pamiętaj, że złączkę można zacisnąć tylko raz, a jeśli zrobisz coś złego, część będzie musiała zostać wymieniona na nową.
Jeśli kupiłeś złączkę z już przymocowanym złączem, proces łączenia będzie wyglądał nieco inaczej.
Pierwszym krokiem będzie również zmierzenie i przycięcie rury oraz przycięcie jej krawędzi. Wtedy konieczne będzie dopasowanie rury do kształtki. Będzie można kontrolować i regulować szczelność pasowania poprzez specjalne otwory w tulei zaciskanej.
Złączki zaprasowywane mogą być używane do instalacji wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i ogrzewania podłogowego.
Szczypce do zaciskania
Niektórzy ludzie nie używają metody zaciskania tylko dlatego, że muszą kupić szczękę zaciskową. Należy jednak pamiętać, że w ostatnim czasie wiele sklepów ćwiczyło wypożyczanie tego narzędzia, co pozwala zaoszczędzić na zakupie i montażu rur metalowo-plastikowych bez specjalnych kosztów.
Wybór konkretnego rodzaju rur polipropylenowych do określonych warunków
Do cięcia rur wykonanych z materiału polipropylenowego dobiera się nożyczki do określonej wartości ich średnicy. Producenci przedstawiają dziś materiał na rury w czterech wersjach:
- РN-10 - jest wybrany do stworzenia systemu „ciepłej podłogi” i zaopatrzenia w zimną wodę. Temperatura płynu chłodzącego nie powinna przekraczać +45,0 C, a ciśnienie w układzie powinno być utrzymywane na poziomie 1,0 MPa;
- PN-16 - nadaje się do rozprowadzania wody lodowej, a także do orurowania scentralizowanej instalacji grzewczej. Chłodziwo jest dostarczane pod niskim ciśnieniem - nie więcej niż 1,7 MPa;
- PN-20 to uniwersalna wersja rury, która jest aktywnie wykorzystywana do instalacji zaopatrzenia w ciepłą, ciepłą lub zimną wodę. Obowiązkowe warunki montażu rur PN-20: maksymalne ciśnienie wewnętrzne 2,1 MPa, a temperatura chłodziwa nie wyższa niż +80 C;
- PN-25 to materiał rurowy wzmocniony folią aluminiową. Dzięki takiemu rozwiązaniu ścianki rur wytrzymują wewnętrzne ciśnienie 2,6 MPa i maksymalną temperaturę wody +95 C. Rury tego typu doskonale nadają się do instalacji co i ciepłej wody użytkowej.
Ważny! Wybór rodzaju rur polipropylenowych powinien być przeprowadzony ostrożnie, ze skrupulatnym uwzględnieniem temperatury i ciśnienia wody w instalacji, ponieważ od tych czynników zależy natychmiastowa żywotność rurociągu!
Oprócz różnych produktów rurowych z polipropylenu producenci produkują wiele kształtek i elementów łączonych. Te ostatnie są często wyposażone w formowane mosiężne wkładki z gwintami wewnętrznymi lub zewnętrznymi.
Metalowe wstawki umożliwiają łatwe uszczelnienie i konwersję materiału.
Zapamiętaj! Tylko profesjonalne, wysokiej jakości modyfikacje narzędzi skrawających mogą skutecznie poradzić sobie z cięciem rur polipropylenowych, niezależnie od ich grubości i średnicy ścianki!
Rodzaje narzędzi do montażu rur metalowo-plastikowych
Do łączenia rur metalowo-plastikowych służą następujące narzędzia:
- Obcinak do rur lub nożyczki do cięcia metalu-plastiku.
- Szlifierka kątowa (szlifierka).
- Giętarka do rur.
- Budynek suszarki do włosów.
- Prasa ręczna lub szczypce zaciskowe.
Młynek i suszarka budowlana napędzane są silnikiem elektrycznym. Domowe giętarki do rur metalowo-plastikowych są zwykle obsługiwane ręcznie. Prasa ręczna występuje w kilku odmianach z różnymi typami napędów.
Mechaniczny
Mini szczypce ręczne lub mechaniczne służą do zaciskania rur wodociągowych o średnicy do 20 mm. Służą do wewnętrznego rozprowadzania ciepłej i zimnej wody. Narzędzia te nie mają napędu elektrycznego ani wspomagaczy hydraulicznych; do ich obsługi wykorzystują siłę ludzkich mięśni.
Napęd ręczny
Ręczne giętarki do rur, samodzielnie wykonane maszyny Volnov mają bardziej złożoną konstrukcję niż proste narzędzia. Siła potrzebna do zginania jest dość znaczna, a do obsługi takich konstrukcji używa się dźwigni.
Do zaciskania metalowo-plastikowych rur grzewczych (25 mm, czasami 32 mm), do zaciskania złączek zaciskowych stosuje się standardową prasę ręczną. Aby zwiększyć siłę mięśni osoby, stosuje się przekładnię zębatą, pomaga również prawidłowo wyregulować siłę zaciskania.
Hydrauliczny
Do zaciskania rurociągów o większej średnicy (do 32 mm) produkowane są szczypce hydrauliczne. Wzmacniający siłownik hydrauliczny jest wbudowany w jeden z uchwytów szczypiec. Gdy uchwyty są ściśnięte w cylindrze hydraulicznym, ciśnienie wzrasta, siła jest przenoszona na głowicę zaciskającą szczypiec. Takie szczypce są dość drogie (od 10000 rubli), wymagają wykwalifikowanej konserwacji.
Opcja elektrohydrauliczna
Wszystkie poprzednie modele są używane w małych ilościach do montażu metalowo-plastikowych systemów inżynieryjnych. W budownictwie przemysłowym lub jeśli stale instalujesz instalacje hydrauliczne, warto kupić mocną elektrohydrauliczną zaciskarkę. Taki sprzęt służy do montażu rurociągów o średnicy do 108 mm.
Prasa elektrohydrauliczna charakteryzuje się wysoką wydajnością i najwyższą jakością oraz szczelnym kompresją. Urządzenia wyposażone są w końcówki do zaciskania rur o różnych średnicach. Szczypce elektryczne do typowych średnic domowych do 50 mm mogą być zasilane bateriami.
Jak ciąć rury polipropylenowe? Zasady wyboru dobrego narzędzia
Przede wszystkim, wybierając wysokiej jakości narzędzie do cięcia rur propylenowych, należy oprzeć się na planowanej intensywności jego późniejszego użytkowania. Gdy potrzebujesz jednego lub dwóch cięć, dobrze sprawdzą się nożyce precyzyjne lub rolkowe.
Jeśli musisz często ciąć rury, najlepszym rozwiązaniem będzie model z akumulatorem. Oczywiście gilotyna do rur skutecznie poradzi sobie z pracą, szczególnie przy cięciu rur o dużych średnicach.
Funkcja! Istotną wadą są wszystkie modyfikacje obcinaków do rur - podczas cięcia ostrze może się nieco przesuwać w bok. Nie ma to krytycznego znaczenia dla małych średnic, ale należy wyeliminować wielkogabarytowe rury polipropylenowe z takiej wady. Dlatego tnij duże rury przecinarką gilotynową!
Zalety przecinarek ręcznych i elektrycznych
Narzędzie do cięcia rur metalowo-plastikowych może być dwojakiego rodzaju:
- podręcznik;
- elektryczny.
Ręczny obcinak do rur działa na zasadzie liczenia siły mięśni osoby, która go używa. Można go używać w każdych warunkach, nie ma połączenia z obecnością zasilania, nie ma ograniczeń czasu pracy w zależności od pojemności akumulatora i innych niedogodności związanych z użytkowaniem elektronarzędzia.
Jednak nikt nie będzie twierdził, że przy dużej ilości pracy narzędzia ręczne mogą nie wystarczyć. Dotyczy to zwłaszcza grubościennych rur metalowo-plastikowych o dużej średnicy. Oczywiście w budownictwie na poziomie gospodarstwa domowego takie materiały są rzadkie, ale dla zawodowego hydraulika jest to bardzo realna sytuacja.
Narzędzie oszczędza czas i wysiłek pracownika.Ponadto czynnik ludzki jest wykluczony, gdy „nie trafił”, „nie sprawdził” lub oko zawiodło
Akumulatorowy przecinak do rur to prawdziwy ratunek przy cięciu na skalę przemysłową. W przypadku elektronarzędzia osoba stawia tylko znak w miejscu, w którym należy wykonać cięcie, następnie mocuje część tak, aby znak na rurze i okienku obcinaka do rur pokrywał się jak najdokładniej, następnie włącza zasilanie i uzyskuje schludny, idealnie równy krój.
Oczywiście to nie tylko wygoda. Koszt bezprzewodowego obcinaka do rur metalowo-plastikowych przewyższa czasami koszt narzędzia ręcznego. Nikt nie chce przepłacać, chyba że oczywiście prawie codziennie będziesz korzystać z urządzenia w czynnościach zawodowych.
Technologia cięcia rur z tworzyw sztucznych precyzyjnymi nożyczkami
Nie ma specjalnych zasad cięcia rur propylenowych. Narzędzia tnące, zwłaszcza nożyczki precyzyjne, posiadają specjalne wgłębienia, w których cięty materiał znajduje się ściśle prostopadle do naostrzonego ostrza.
Uwaga! Nacisk na uchwyty może zakłócić równe położenie rury. Należy temu zapobiegać w każdy możliwy sposób, w przeciwnym razie cięcie okaże się nierówne lub narzędzie pęknie!
Przy spawaniu, dopasowywaniu i innych typach połączeń bardzo ważne jest monitorowanie stopnia kąta cięcia - powinien on wynosić wyłącznie 90 stopni.
Gdy narzędzie jest niewygodne do trzymania w szczotce ze względu na duże uchwyty, można je zamocować w imadle. Możesz to również zrobić podczas cięcia rur o dużej średnicy, ponieważ siły do normalnego nacisku na dźwignię mogą nie wystarczyć.
Oczywiste jest, że dużej liczby rur nie można ciąć w ten sposób, ale jeśli naprawa jest niewielka, można całkowicie obejść się bez dużych, drogich narzędzi tnących.
Jak zgiąć wzmocnioną rurę z tworzywa sztucznego
Jedną z zalet metaloplastiku jest jego elastyczność, dzięki czemu można to zrobić przy minimalnej ilości okuć. Na przykład, zamiast instalować złączkę kolankową, łatwo może być zginanie samego rurociągu. Podczas produkcji, aby element taki jak cewka z rury metalowo-plastikowej, poza tym nie można obejść się bez zginania.
Głównym problemem związanym z deformacją rurociągu jest to, co może zrobić. Innymi słowy, jego ściany zbiegną się na zakręcie, co uniemożliwi zwykłą cyrkulację chłodziwa.
Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu:
- za pomocą giętarki do rur,
- zgiąć rurociąg własnymi rękami. W takim przypadku konieczne będzie wypełnienie wewnętrznej przestrzeni rury, aby zapobiec załamaniu.
Ręczne zaginanie rury można wypełnić piaskiem lub solą. Może to zastąpić trzpień. Po wypełnieniu i uszczelnieniu otworów na końcach można normalnie wygiąć rurociąg.
Zamiast materiałów sypkich odpowiednia jest również sprężyna do rur metalowo-plastikowych. Jego średnica powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica samej rury.
Jeśli chodzi o giętarki do rur, można je sklasyfikować według metody gięcia:
- trzpień - sztywny element wsuwa się do rurociągu,
- segmentowe - wraz z tym gięcie odbywa się za pomocą kompletu butów dla różnych średnic i promieni gięcia.
W takim przypadku instrukcje gięcia rury są proste - na dźwignię giętarki do rur przykładana jest wystarczająca siła. Rura jest dobrze dociśnięta do buta i odkształca się.
Uwaga! Dla każdego rozmiaru istnieje minimalny promień gięcia. Można to sprawdzić ze wzoru 5 • D, gdzie D jest średnicą rurociągu.
