Odmiany wełny mineralnej
Istnieją odmiany wełny mineralnej: szklana i bazaltowa. Ten ostatni jest wykonany ze skały - gabro-bazaltu. Podczas produkcji dodawane są do niego węglany, co pozwala regulować jego kwasowość.
Wełna bazaltowa
W przypadku wełny mineralnej duże znaczenie ma taki czynnik, jak kwasowość. Im bardziej kwaśna jest wata, tym mniej wrażliwa na wodę.
Ten rodzaj waty, w którym kwasowość jest wyższa, jest uważany za bardziej trwały. Do kształtu dodaje się gliny syntetyczne, bitumiczne lub kompozytowe. Wełna szklana nie wymaga specjalnych wyjaśnień, jej nazwa mówi sama za siebie.
Jest to kompozycja mineralna, do produkcji której używane są te same składniki, co w przypadku szkła (może to być szkło rozbite).
Te dwa rodzaje waty różnią się właściwościami. Wełna szklana jest zwykle o 15 mikronów grubsza (od 3 mikronów), ale wełna bazaltowa jest kilkakrotnie dłuższa.
Wniosek nasuwa się sam: wata szklana jest trwalszym materiałem, który może wytrzymać bardziej agresywne czynniki środowiskowe niż bazalt. Wełna szklana również się nie pali.
Izolacja dachu wełną mineralną jest trudna podczas pracy na połaciach dachowych o konstrukcji krokwiowej. W takich przypadkach lepiej jest użyć grubej waty. Aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci pod dachem, należy użyć wełny celulozowej.
Film dotyczący cięcia wełny mineralnej
Na filmie - cięcie wełny mineralnej specjalnym narzędziem.
Intensywne użytkowanie maszyny i narzędzia skrawającego automatycznie prowadzi do jego zużycia. Obróbka wełny szklanej, wełny mineralnej i innych materiałów ściernych ma szczególnie silny wpływ na te części narzędzia, które mają kontakt z tymi materiałami.
Częstym problemem podczas cięcia wełny mineralnej i szklanej jest zużycie ostrza pod zębami z węglika spiekanego.
Problem stary jak świat ...
Jednym z dobrze znanych problemów w obróbce szkła i wełny mineralnej jest szybkie zużycie narzędzi, zwłaszcza narzędzi skrawających. Ten materiał eksploatacyjny należy regularnie wymieniać. Z tego powodu koszty utrzymania są wysokie, a przerwy w produkcji występują często. Stałe tarcie wełny mineralnej bardzo szybko odbija się na tarczy głównej. Takie ścieranie niezmiennie prowadzi do utraty jakości.
W tradycyjnym podejściu na główny dysk nakłada się wkładki, a obszar pod wkładką ściera się. Ścieranie powoduje zniszczenie tarczy głównej. W wyniku tego zniszczenia wkładki skrawające bardzo szybko niszczą się i pękają, a nawet jeśli nie są uszkodzone, nie można ich używać w przyszłości.
Wady tradycyjnego podejścia
- Szybkie zużycie korpusu brzeszczotu
- Szybkie łamanie zębów z węglików spiekanych
- Regularne przestoje w produkcji
- Znaczne koszty utrzymania
... nowoczesne podejście
Nowoczesne podejście do lutowania węglików spiekanych eliminuje wszystkie wady tradycyjnej metody. To rozwiązanie technologiczne powstało w wyniku negocjacji z dostawcami i producentami i było wynikiem wieloletniego rozwoju.
Nowa metoda lutowania
Dzięki połączeniu 2,5-krotnego poszerzenia powierzchni styku i nowej metody osadzania zęba z węglika, zużycie korpusu piły jest znacznie zmniejszone.Testy wykazały, że dzięki nowej metodzie korpus brzeszczotu i ząb z węglików spiekanych wytrzymują znacznie dłużej.
Ta nowa technologia została opracowana specjalnie do obróbki materiałów izolacyjnych za pomocą brzeszczotów do materiałów o małej i dużej gęstości. W przypadku materiałów o dużej gęstości zaleca się frezowanie brzeszczotów, natomiast w przypadku materiałów o małej gęstości lepiej jest używać brzeszczotów z solidną krawędzią. Nową metodę lutowania można zastosować do dysków o różnych średnicach.
Korzyści z nowej technologii
- Stała i długotrwała jakość cięcia
- Dłuższa żywotność ostrza
- Ząb z węglika trwa dłużej
- Brzeszczoty należy wymieniać rzadziej, co oznacza mniej przestojów
- Koszty utrzymania są obniżone
Nasza firma oferuje szeroką gamę pił i noży tarczowych specjalnie zaprojektowanych do cięcia wełny mineralnej, wełny szklanej i innych materiałów izolacyjnych.
Wszystkie nasze tarcze mogą być dostarczane w dowolnej średnicy i rozmiarze do 1100 mm. na życzenie klienta. Wszystkie brzeszczoty i piły są wyposażone w zęby z węglików spiekanych i hartowane ostrza. Produkujemy wszystkie rodzaje tarcz ze szczelinami chłodzącymi lub bez.
Cięcie materiałów izolacyjnych jest trudne i wymaga pił i brzeszczotów najwyższej jakości. Oferujemy najwyższej jakości noże tarczowe oraz brzeszczoty i nieustannie pracujemy nad ich udoskonalaniem. Staramy się, aby nasze dyski były jak najbardziej wytrzymałe i pracujemy nad nimi redukcja pyłu podczas cięcia naszymi tarczami.
Nasza firma rozpoczęła pracę w nowym kierunku, jakim jest narzędzie tnące do piłowania wełny mineralnej na bazie włókna bazaltowego, wełny szklanej.
Narzędzia tnące
Izolacja mineralna ma strukturę włóknistą, której naruszenie prowadzi do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych. To sprawia, że nieefektywne jest używanie nożyczek do ciężkich tkanin lub kartonu, a także noży stołowych lub biurowych do ich cięcia. Dlatego odpowiedź na pytanie, jak prawidłowo ciąć wełnę mineralną, bez naruszania jej struktury, będzie przydatna dla początkujących budowniczych.
Co będziemy wycinać
Na skalę przemysłową do cięcia izolacji mineralnej stosuje się specjalne obrabiarki. Zastanów się, jak samodzielnie przyciąć izolację z wełny mineralnej w domu.
Często do cięcia wełny mineralnej używany jest nóż montażowy. Ale ma jedną wadę - krótkie ostrze, które nie nadaje się do pracy z grubymi arkuszami izolacji. Ponadto ostrze szybko się tępi i należy je wymienić.
Czasami do drewna lub metalu używa się specjalnej piły do metalu, a rzemieślnicy odkryli, jak ciąć wełnę mineralną w domu - za pomocą ząbkowanego noża kuchennego do krojenia chleba.
Ale nadal, wybierając sposób cięcia wełny kamiennej, szklanej lub żużlowej, lepiej jest użyć specjalnych narzędzi.
Zawsze pojawia się wiele pytań o to, co i jak ciąć wełnę mineralną. Szczególnie dla tych, którzy zamierzają samodzielnie budować mieszkania (np. Stelaż, który wymaga samodzielnego montażu). Rzeczywiście, w swojej strukturze materiał ten jest włóknisty, a ponadto ma pewną grubość. Zwykłe noże stołowe lub nożyczki przeznaczone do cięcia kartonu lub grubych tkanin w ogóle się nie sprawdzą.
Jednak przed przystąpieniem do cięcia wełny mineralnej ważne jest, aby prawidłowo dostarczyć ją na plac budowy. Rzeczywiście, w przeciwnym razie materiał doprowadzony do stanu małżeństwa nie będzie musiał zostać przycięty, ale po prostu zmieniony na nowy. I to jest dodatkowy koszt.
Nauka jest prosta, ale bardzo ważna. Więc:
- talerze i maty są transportowane w pozycji poziomej;
- ciężarówka musi mieć markizę ochronną;
- transport odbywa się tylko w opakowaniu;
- podczas transportu, załadunku i rozładunku ważne jest, aby nie ściskać zbyt mocno izolacji;
- wełnę mineralną należy rozpakować bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywania izolacji.
Co będziemy wycinać
Można to zrobić za pomocą różnych urządzeń, w zależności od grubości wełny mineralnej.
Cienkie materiały (nie więcej niż 50 mm):
- Zapiekanka kuchenna nóż do chleba;
- montażowy nóż budowlany;
- nóż biurowy.
Gęstsze i grubsze materiały:
- specjalne noże o długości około 300 mm. Często oferują je producenci materiałów izolacyjnych. To narzędzie ma zęby o różnych rozmiarach do cięcia wełny mineralnej o różnych grubościach i gęstościach;
- piły z niepodzielonymi zębami;
- piła do metalu;
- maszyny do cięcia. Używany przy wycinaniu skomplikowanych kształtów. Jednak do samodzielnej budowy własnego domu, czyli do jednorazowego użytku, zakup tak drogiego sprzętu jest niepraktyczny - będziesz musiał dostosować się do możliwości innych narzędzi.
Jak ciąć
Podczas cięcia wełny mineralnej ważne jest, aby zachować kształt i gęstość materiału, aby nie zranić się i nie robić zbyt drogich zakupów. Dlatego ważne jest, aby przestrzegać następujących wskazówek:
- do samodzielnej budowy, gdy pracownicy nie mają wystarczającego doświadczenia, zaleca się skonsultowanie się ze specjalistami przed rozpoczęciem cięcia, zwłaszcza jeśli spodziewana jest obecność elementów o skomplikowanym kształcie. Pomoże to zapobiec niepotrzebnemu zużyciu izolacji;
- narzędzie tnące musi być dobrze naostrzone, aby wełna mineralna nie rozpadała się na włókna i mniej kurzu;
- przy cięciu izolacji należy pamiętać, że aby zapewnić szczelne zachodzenie ocieplonej przestrzeni wełną mineralną, należy pozostawić naddatek ok. 2 cm;
- lepiej jest ciąć walcowaną wełnę mineralną przed jej rozłożeniem;
- płyty z wełny mineralnej należy wyjąć z opakowania i po kolei pociąć;
- nie zaleca się przycinania wełny mineralnej „do wykorzystania w przyszłości” - od razu na cały zakres robót. Zwiększa to ryzyko przypadkowego uszkodzenia jego kształtu podczas dodatkowego przesuwania z miejsca na miejsce lub składania elementów jeden na drugim.
To jest naprawdę ważne. Jak w każdym biznesie, przestrzeganie prostych procedur bezpieczeństwa pomoże zachować zdrowie, wykonywać pracę w optymalnym czasie i na wysokim poziomie jakości. Na co musisz zwrócić uwagę:
- lepiej jest przeciąć izolację w zimne dni, ponieważ do pracy konieczne jest noszenie kombinezonu ochronnego wykonanego z gęstej tkaniny, który zapobiegnie kontaktowi skóry z włóknami wełny mineralnej i jej podrażnieniom;
- aby chronić dłonie, nosić specjalne rękawiczki - z silikonowym lub gumowym pyłem na dłoniach;
- będziesz potrzebować specjalnych okularów do ochrony oczu;
- narządy oddechowe będą chronione przez respirator.
Takie środki należy zachować, ponieważ podczas wycinania izolacji spod noży cząsteczki materiału unoszą się w powietrze. Może dostać się do oczu, dróg oddechowych i spowodować podrażnienie skóry.
Ponadto należy pamiętać:
- podczas pracy z tego rodzaju izolacją należy okresowo robić przerwę, podczas której należy przewietrzyć pomieszczenie;
- pocięte kawałki należy ostrożnie przesuwać, bez rzucania, w celu zmniejszenia ilości zawiesiny włóknistej w powietrzu;
- w tym czasie na placu budowy nie powinno być dzieci, nawet w sprzęcie ochronnym.
Jak widać z powyższego, cięcie wełny mineralnej nie jest zbyt skomplikowane. Z zastrzeżeniem wskazanych zasad sprawne i bezpieczne wykonywanie pracy nie będzie trudne.
Obróbka wełny mineralnej nie jest bardzo trudna, co pozwala na samodzielne wykonanie całej pracy. Izolację można przeciąć kilkoma narzędziami:
- Nóż biurowy. Nadaje się tylko do cienkich arkuszy materiału.
- Piła do metalu.Z jego pomocą można przetwarzać wełnę o grubości powyżej 50 mm.
- Noże specjalne. Na zewnątrz wyglądają bardzo jak piły o drobnych zębach. Ale jednocześnie nie są rozwiedzeni na bok i znajdują się w jednej linii.
- Nóż do chleba. W przypadku braku innego narzędzia produkt ten dobrze radzi sobie również z wełną mineralną.
Należy zauważyć, że wszystkie ostrza muszą być bardzo ostre. To zminimalizuje wyciąganie włókien ze struktury maty. Eksperci zalecają cięcie przed rozwinięciem rolki.
Jeśli potrzebujesz uzyskać elementy o skomplikowanych kształtach, lepiej użyć specjalnych maszyn do cięcia. Mogą przetwarzać watę nie tylko w linii prostej, ale także po kole. Jest to bardzo ważne, zwłaszcza w produkcji przemysłowej. Jeśli jest to jednorazowe zadanie, zakup takiego narzędzia będzie niepraktyczny i lepiej użyć dostępnego materiału.
Przed cięciem ważne jest, aby skonsultować się z profesjonalistą, aby zminimalizować koszt użytych arkuszy.
Czy są jakieś niuanse w transporcie i przechowywaniu?
Producenci zalecają przechowywanie wełny mineralnej w nienaruszonym opakowaniu i lepiej, jeśli opakowanie znajduje się na płaskiej powierzchni. Każdy stos paczek nie powinien być wyższy niż 2 metry. Optymalne warunki przechowywania to zamknięte przestrzenie odporne na wnikanie wilgoci. Nie zaleca się przechowywania izolacji na ulicy, ale jeśli tak się stanie, należy ją przykryć plandeką lub folią.
Musisz przechowywać watę tylko w pozycji poziomej.
Podczas transportu należy przestrzegać tych samych zasad: waty przewozić poziomo i suchym nadwoziem samochodu ciężarowego. Należy również zapewnić materiałowi ochronę przed naprężeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi. Podczas załadunku i rozładunku materiału nie wolno go mocno ściskać.
Rozpakowanie izolacji mineralnej wymaga również pewnych niuansów. Materiał należy wyjąć z opakowania dopiero przed rozpoczęciem prac, co zminimalizuje różne zagrożenia związane z uszkodzeniem izolacji. Podczas układania materiału do cięcia użyj jego opakowania jako ściółki. Dzięki temu produkt nie ulegnie zabrudzeniu. Opakowania można również wykorzystać do zbiórki innych odpadów na placu budowy.
Cechy operacyjne wełny bazaltowej
Wełna mineralna ma następujące zalety:
- szeroka gama produktów. Wełna mineralna produkowana jest w postaci płyt, rolek lub mat. Dzięki temu można wybrać opcję, która najlepiej nadaje się do ocieplenia określonego odcinka budynku. Ponadto rodzaje wełny mineralnej różnią się gęstością: materiał w postaci płyt ma dużą gęstość, a izolacja rolkowa jest lżejsza;
- ma wysokie właściwości termoizolacyjne. Wełna mineralna ma porowatą strukturę. Ten materiał składa się z małych warstw. Dzięki temu dobrze zatrzymuje ciepło, a także zapewnia doskonałą izolację akustyczną;
- bezpieczeństwo przeciwpożarowe materiału. Minvata nie pali się i nie rozprzestrzenia ognia. Z tego powodu jest często stosowany do izolacji termicznej stropów międzywarstwowych. Producenci wełny mineralnej twierdzą, że materiał ten wytrzymuje temperatury powyżej 900 stopni Celsjusza;
- wełna mineralna nie odkształca się, a to jest bardzo ważna zaleta. Materiał ten nie kurczy się, dzięki czemu nie powstają „mostki zimna” powodujące utratę ciepła;
- mrozoodporność. Właściwość ta pozwala na zastosowanie wełny mineralnej do ocieplenia elementów zewnętrznych budynku;
- wełna mineralna jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Służy do ocieplania uzdrowisk i placówek medycznych oraz pokojów dziecięcych.
Ta izolacja jest produkowana w różnych formach - płyty, cylindry, maty; można kupić watę pokrytą folią.
Wełna mineralna ma cechy, których nie można nazwać pozytywnymi. Obejmują one:
- niska wytrzymałość.Wynika to z dużej porowatości wełny mineralnej;
- aby zapewnić wysoki poziom izolacji termicznej, materiał ten należy stosować razem z folią hydroizolacyjną i membraną paroizolacyjną;
- przy stosowaniu wełny mineralnej z włóknem szklanym staje się niebezpieczna, ponieważ dodaje się do niej formaldehyd;
- wysoka higroskopijność (dlatego wykonuje się wysoką wodoodporność).
Aby przymocować taką izolację, deski są przybijane do wewnętrznej strony krokwi (tworzą kratkę), do której zostanie przymocowana wata. Od strony zewnętrznej wata układana jest w jednej warstwie (warstwy zależą od grubości waty).
Po ułożeniu izolacji nakłada się hydroizolację. Na tym etapie ważne jest, aby nie mylić boków izolacji. Górna warstwa nie przepuszcza wilgoci, a dolna stanowi przeszkodę dla pary.
Hydroizolacja nie jest rozciągnięta, między nią a wacikiem jest wolna przestrzeń. Przed rolką powinna znajdować się przestrzeń powietrzna, która zapewni dodatkową przyczepność.
Schemat izolacji bazaltowej.
- izolacja termiczna i hydrofobizacja. Pierwszy parametr mieści się w zakresie od 0,042 do 0,048 W / mK. Inne dobrze znane materiały izolacyjne (na przykład spieniony polistyren, pianka poliuretanowa) mają w przybliżeniu takie same właściwości. Wełna mineralna nie jest w stanie gromadzić wilgoci (higroskopijność jest mniejsza niż 1%), przez co jej waga nie zmienia się. Charakterystyczną cechę można nazwać paroprzepuszczalnością, która gwarantuje izolację, a jednocześnie intensywną wymianę wilgoci między środowiskiem zewnętrznym a ścianami budynku;
- gęstość, siła. Izolacja ma wystarczającą gęstość (od 30 do 100 kg / m3), co gwarantuje wysokie właściwości termoizolacyjne przy optymalnej wytrzymałości. Sztywność materiału zapewnia kierunek włókien; są umieszczone poziomo i pionowo;
- wygłuszenie. Dobre właściwości ochrony przed hałasem uzyskuje się dzięki porowatej strukturze waty;
- odporność na agresywne środowisko. Vata jest „obojętna” na alkalia, kwasy; nie gnije, nie ma na niego wpływu grzyb. Gryzonie również omijają tę stronę izolacji;
- odporność na ogień. Wełna bazaltowa jest w stanie wytrzymać ogrzewanie do 700 ° C. Chroni to konstrukcję przed całkowitym zniszczeniem w przypadku pożaru i daje czas na ewakuację mieszkańców;
- zdrowie i bezpieczeństwo. Do produkcji wykorzystywane są żywice zawierające szkodliwe substancje (formaldehyd, fenol). Jednak zgodność z technologią polega na wprowadzeniu ich do składu izolacji w stanie związanym chemicznie. Substancje stają się całkowicie neutralne w stosunku do środowiska i nie stanowią zagrożenia dla ludzi.
Charakterystyka i właściwości materiałów
Wełna mineralna produkowana jest w postaci płyt i rolek
Przed przystąpieniem do prac budowlanych lub remontowych właściciel lokalu zastanawia się, jakie kryteria należy kierować przy wyborze materiałów. Obecnie asortyment sprzedaży obfituje w różnorodne płótna, które różnią się od siebie surowcami, ceną, zakresem i charakterystyką działania.
Termin „wełna mineralna” oznacza trzy rodzaje materiałów, a mianowicie:
- bazalt (kamień);
- żużel;
- wełna szklana.
Wełna szklana (włókno szklane) ma niską gęstość i wysoką higroskopijność. Materiał nie posiada właściwości odporności na wilgoć i nie należy oczekiwać od niego żaroodporności: po osiągnięciu wysokiej temperatury grzania (około 300 stopni) włókna wełny topią się, a materiał przestaje pełnić funkcję izolacyjną. Wełna szklana w rolkach.
Wełna szklana jest wytwarzana przez rozdmuchiwanie: wirówka przemysłowa wytwarza strumienie powietrza, które trafiają bezpośrednio do surowca. Ze względu na przepływ powietrza z nici powstają włókna, ponadto mogą mieć różne długości, kierunki i grubości.
Wełna mineralna ma niską przewodność cieplną, przepuszcza parę dzięki komórkom w konstrukcji i prawie nie pochłania wody. Oprócz podstawy w składzie znajduje się kilka elementów wiążących, co pozwala jej wytrzymać wysokie temperatury. Materiał jest szeroko stosowany jako izolacja akustyczna i izolacja dla różnych podłoży i powierzchni. Jest produkowany z płócien o różnej wytrzymałości.
Wełna żużlowa do izolacji pomieszczeń
Wełna żużlowa to najtańsza opcja izolacji. Materiał składa się z włókien, które są odpadami z wielkich pieców, nie jest gęsty i nie ma dobrej odporności na ciepło. Jeśli wełna żużlowa zostanie przegrzana, spieka się. Dlatego materiał nie nadaje się do ocieplania pomieszczeń sąsiadujących ze źródłami ciepła, a także nie jest zalecany do budowy domów.
Strukturę poziomej warstwy dowolnego rodzaju wełny mineralnej tworzy się w kierunku słojów. Tworzenie sekcji pionowych następuje z powodu elementów, które są rozmieszczone chaotycznie. Każdy rodzaj materiału ma swoje własne cechy i różnice zewnętrzne.
Technologia izolacji ścian zewnętrznych
Najlepiej jest użyć noża do cięcia izolacji bazaltowej.
- do ściany przymocowana jest folia paroizolacyjna; powinien odprowadzać wilgoć pod płyty z wełny mineralnej i nie wpuszczać zimnego powietrza do domu;
- ponadto drewniane pręty lub metalowy profil są przymocowane do ściany w pozycji pionowej. Ich szerokość powinna odpowiadać grubości izolacji. Odstęp między słupkami powinien być taki, aby wełna mineralna została włożona niewielkim wysiłkiem;
- izolację mocuje się za pomocą kleju i specjalnych kołków, jeśli ściana jest kamienna lub za pomocą gwoździ (wkrętów samogwintujących) z dużymi podkładkami, jeśli powierzchnia jest drewniana. Na 1 mkw. m potrzebujesz 5-6 sztuk;
- na zamocowaną wełnę bazaltową należy położyć membranę wiatroodporną, której połączenia klejone są taśmą klejącą;
- w celu zapewnienia wentylacji pod kolejną dekoracyjną powłoką zaleca się wykonanie kontr-kraty z drewnianych prętów lub metalowego profilu o wysokości 10-15 mm nad płytami.
Schemat izolacji termicznej za pomocą wełny bazaltowej.
Ta technologia jest odpowiednia, gdy wymagana jest izolacja elewacji dla oblicówki. Jednak w niektórych przypadkach, na przykład w budynkach wielokondygnacyjnych, wymagane jest sztywniejsze zamocowanie izolacji. W tym przypadku jest dodatkowo mocowany do powierzchni za pomocą kleju, podczas gdy zbrojenie jest wykonywane w tym samym czasie. Operacja ta wzmacnia konstrukcję, tłumi rozszerzalność cieplną materiału, co może przyczyniać się do powstawania pęknięć i zwiększać przewodność cieplną.
Zbrojenie wykonujemy na już ułożonej izolacji za pomocą specjalnego kleju i siatki odpornej na alkalia. Najpierw nakładany jest klej, na który układana jest siatka, a następnie pokrywana jest kolejną warstwą kleju. Ostateczne wykończenie dekoracyjne można wykonać farbą elewacyjną, tynkiem dekoracyjnym.
Aby rozpocząć ocieplanie dachu wełną mineralną, należy ją (w razie potrzeby) przyciąć tak, aby pasowała rozmiarem do odległości między krokwiami.
W przypadku zastosowania waty np. 10 cm, a grubość ocieplenia powyżej 10 cm to kolejna warstwa waty układana jest już prostopadle do krokwi. Istnieją dwa sposoby wzmocnienia dachu lokali niemieszkalnych.
Pierwsza to ocieplenie podłogi, a druga wzmocnienie połaci dachowych. Pierwszy przypadek nie wymaga specjalnego przygotowania ani specjalnych wydatków.
Nie ma potrzeby omijania krokwi, jak w drugim przypadku. W związku z tym wzmocnienie połaci dachowych w pomieszczeniach niemieszkalnych jest kosztowne. Wymagana będzie duża ilość waty, którą należy wzmocnić omijając krokwie.
Aby zaizolować dach wełną mineralną, konieczne jest zainstalowanie izolacji parowej, wodnej i termicznej. Spadzista część takiego dachu to wielowarstwowe ciasto.Montowana jest zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz dachu.
Aby stworzyć wysokiej jakości izolację dachu, należy wykonać następujące czynności:
- przeprowadzić montaż warstwy paroizolacyjnej. Chroni izolację przed powietrzem nasyconym wilgocią;
- używać wełny mineralnej jako materiału izolacyjnego;
- w celu ochrony systemu krokwi i izolacji przed opadami atmosferycznymi należy zainstalować warstwę hydroizolacyjną;
- konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej. Jest tworzony przez zainstalowanie przeciwkatry;
- na ostatnim etapie kładzie się pokrycia dachowe.
Układanie membrany hydroizolacyjnej
- Podczas ocieplania dachu budynku wełną mineralną należy zadbać o to, aby nie blokowała ona otworu wentylacyjnego.
- Jeśli podczas prac montażowych używana jest membrana superdyfuzyjna, to izolator cieplny należy mocno na niej umieścić. Jest to konieczne, aby nie blokować szczeliny wentylacyjnej.
- W przypadku zastosowania konwencjonalnej folii dachowej należy wykonać dwie szczeliny: u góry iu dołu.
- Podczas układania płyt z wełny mineralnej w rzędach należy zwrócić uwagę, aby spoiny nie zachodziły na siebie.
- Aby izolacja dobrze przylegała do powierzchni nóg krokwi, konieczne jest dobranie wełny mineralnej o takiej wielkości, aby jej szerokość była nieco większa niż odległość między krokwiami.
- Płyty z wełny mineralnej muszą ściśle przylegać do siebie.
- Podczas ocieplania dachu wełną mineralną konieczne jest ułożenie warstwy hydroizolacyjnej. W takim przypadku konieczne jest monitorowanie jakości połączenia folii hydroizolacyjnej.
Izolacja dachów spadzistych
Aby zaizolować dach wełną mineralną, konieczne jest zainstalowanie izolacji parowej, wodnej i termicznej. Spadzista część takiego dachu to wielowarstwowe ciasto. Montowana jest zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz dachu.
Aby stworzyć wysokiej jakości izolację dachu, należy wykonać następujące czynności:
- przeprowadzić montaż warstwy paroizolacyjnej. Chroni izolację przed powietrzem nasyconym wilgocią;
- używać wełny mineralnej jako materiału izolacyjnego;
- w celu ochrony systemu krokwi i izolacji przed opadami atmosferycznymi należy zainstalować warstwę hydroizolacyjną;
- konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej. Jest tworzony przez zainstalowanie przeciwkatry;
- na ostatnim etapie kładzie się pokrycia dachowe.
Układanie membrany hydroizolacyjnej
- Podczas ocieplania dachu budynku wełną mineralną należy zadbać o to, aby nie blokowała ona otworu wentylacyjnego.
- Jeśli podczas prac montażowych używana jest membrana superdyfuzyjna, to izolator cieplny należy mocno na niej umieścić. Jest to konieczne, aby nie blokować szczeliny wentylacyjnej.
- W przypadku zastosowania konwencjonalnej folii dachowej należy wykonać dwie szczeliny: u góry iu dołu.
- Podczas układania płyt z wełny mineralnej w rzędach należy zwrócić uwagę, aby spoiny nie zachodziły na siebie.
- Aby izolacja dobrze przylegała do powierzchni nóg krokwi, konieczne jest dobranie wełny mineralnej o takiej wielkości, aby jej szerokość była nieco większa niż odległość między krokwiami.
- Płyty z wełny mineralnej muszą ściśle przylegać do siebie.
- Podczas ocieplania dachu wełną mineralną konieczne jest ułożenie warstwy hydroizolacyjnej. W takim przypadku konieczne jest monitorowanie jakości połączenia folii hydroizolacyjnej.
Jak prawidłowo przetransportować izolację?
Wełna mineralna jest obecnie jednym z najlepszych, najprostszych i najczęściej stosowanych materiałów do izolacji akustycznej ścian i sufitów, a także jest znana w kilku innych dziedzinach zastosowań. Ponadto jest łatwy w montażu, to znaczy można samodzielnie ocieplić pomieszczenie.
Wiele osób nie wie, jak prawidłowo ciąć wełnę mineralną bez naruszania jej struktury, w tym materiale rozważymy wszystkie sposoby prawidłowego cięcia wełny mineralnej,a także doradzimy narzędzia, które najlepiej się do tego nadają.
Wełna mineralna jest zwykle klasyfikowana zgodnie z zasadą materiału, z którego jest wykonana. Stąd wynika, że wełna mineralna wykonana z różnych surowców różni się również strukturą - włóknami, a co za tym idzie rodzajem cięcia. Tak więc istnieją następujące rodzaje wełny mineralnej:
- Szklana wełna mineralna. Składa się ze stopionego szkła.
- Wełna mineralna kamienna. Wykonywany jest najczęściej z różnych wytopów skał.
- Wełna mineralna żużlowa. Materiałem wyjściowym jest żużel wielkopiecowy.
W rzeczywistości należy zwrócić uwagę na fakt, że czasami wełna mineralna jest szkodliwa. Wynika to z faktu, że zawiera kurz i żywice fenolowo-formaldehydowe. Dlatego konieczne jest selektywne traktowanie tego materiału, chociaż wełny mineralnej nie można zaklasyfikować jako rakotwórcze dla ludzi.
Cięcie wełny mineralnej można przeprowadzić zarówno samodzielnie w domu, jak i przy użyciu różnych urządzeń. Sprzęt do cięcia płyt z wełny mineralnej może być inny. Pytanie dotyczy skali. Maszyna do cięcia wełny mineralnej jest odpowiednia dla dużych i dużych przedsiębiorstw, producentów itp. Ale nóż do cięcia wełny mineralnej stanie się nieodzownym pomocnikiem w cięciu materiałów izolacyjnych w domu.
Ważne jest, aby cięcie wełny mineralnej nie uszkodziło włókien, dlatego sprzęt musi być starannie dobrany. Cięcie powinno być proste. W domu wygodne będzie cięcie rolek wełny mineralnej (tzw. „50s”) nożem tnącym, ale do dużych („100s”) wygodna będzie specjalna piła do metalu do grzejników.
Jeśli nie wiesz, jak ciąć wełnę mineralną w domu, możemy doradzić Ci doskonałe narzędzia, które najlepiej nadają się do cięcia wełny mineralnej.
Tak więc do cięcia wełny mineralnej najlepiej nadaje się dobry, ostry nóż biurowy lub piła do metalu, ostrożnie przycinaj wełnę mineralną we właściwych kierunkach, dla większej dokładności możesz narysować linie ołówkiem lub ciąć prosto wzdłuż linijki. Proces cięcia wełny mineralnej jest nieco podobny do cięcia paralonu, z tym, że trzeba trochę mocniej naciskać na narzędzie do cięcia wełny mineralnej.
Jak ciąć wełnę mineralną w rolce
Aby ocieplić dom wełną mineralną, tną go, przecinają materiał w górę iw dół. Każdy rodzaj kroju ma swoje własne zasady, przestrzegając, która praca jest znacznie łatwiejsza do wykonania.
Podłużne cięcie materiału
Wełna mineralna w rolkach jest cięta bez pakowania. Rolkę kładzie się na twardej, płaskiej powierzchni. Wymaganą długość mierzy się taśmą mierniczą. Etykiety są umieszczane w trzech miejscach wokół okręgu opakowaniowego. Miejsce cięcia, dla dokładności, owinięte jest taśmą trzonową.
Następnie biorą piłę i tną rolkę wełny mineralnej w kółko. Po oddzieleniu wyciętego kawałka zdejmij folię opakowaniową.
Ważny. Taśma maskująca nawijana jest na rolkę z przeciwnej strony obrabianego przedmiotu, dzięki czemu po przecięciu pozostała część rolki nie odwija się.
Materiał cięty krzyżowo
W przypadku cięcia poprzecznego rolka wełny mineralnej jest rozpakowywana. Zrób oznaczenia po obu stronach. Następnie nakładany jest płaskownik: linijka, kawałek profilu lub pręt.
Nóż lub piła do metalu są przenoszone wzdłuż pręta. Jeśli nie udało się odciąć izolacji jednym ruchem, cięcie powtarza się kilka razy. Materiał jest docinany do końca, aby nie trzeba go było odrywać, w tym przypadku geometria zostanie naruszona. Będziemy musieli wyrównać izolację.
Ważny. Po przecięciu izolacji kładzie się deskę, aby nóż się nie stępił.
Marki wełny mineralnej
Wełna mineralna produkowana jest w postaci mat i płyt. Służy do izolacji termicznej stropów, ścianek działowych, dachów, ścianek działowych, a także ścian wewnętrznych. Podczas pracy z tym materiałem z reguły nie ma specjalnych problemów. Wełna mineralna może być układana nie tylko na płaskiej, ale również niestandardowej powierzchni.
Wełna mineralna marki P-75
Istnieją następujące marki wełny mineralnej, które różnią się między sobą gęstością:
- P-75. Wełna mineralna tej marki ma gęstość 75 kg / m3. Zwykle stosuje się go do izolacji termicznej powierzchni poziomych, które nie są narażone na duże obciążenia (niektóre rodzaje pokryć dachowych, poddasze). Wata tej marki służy również do izolacji rur naftowych i gazowych, a także rur do ciepłowni. Produkowana jest również wełna mineralna o mniejszej gęstości, ale jest ona używana w przypadkach, gdy prawie nie ma ładunku.
- P-125. Materiał ten ma gęstość 125 kg / m3. Służy do izolacji termicznej ścianek działowych, sufitu, podłogi i ścian wewnętrznych pomieszczenia. Wełna mineralna tej marki zapewnia dobrą izolację akustyczną. Dlatego stosując go można nie tylko ocieplić budynek, ale także stworzyć dobrą izolację akustyczną.
- PZh-175. Jest to gęsty materiał o podwyższonej sztywności. Służy do ocieplania podłóg i ścian wykonanych z profilowanego metalu lub żelbetu.
- PPZh-200. Wełna mineralna tej marki ma zwiększoną sztywność. Używany w tych samych przypadkach co PZh-175. Różnica między PPZh-200 a poprzednią marką polega na tym, że jest ognioodporny.
Jak pracować z wełną mineralną
Aby chronić się przed małymi cząsteczkami, lepiej pracować z wełną mineralną w rękawiczkach i respiratorze
Do produkcji waty szklanej używa się tego samego materiału, co do produkcji szkła, a także odpadów z przemysłu szklarskiego. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że jako surowce do produkcji wełny szklanej wykorzystywane są wapień, piasek, boraks, soda i dolomit, to zawartość stłuczki w strukturze materiału sięga nawet 80%.
Podczas pracy z wełną szklaną kruchość włókien powstaje w postaci małych ostrych i małych cząstek, które spadają na ludzkie ciało, do narządów oddechowych i oczu. Dlatego podczas pracy z wełną szklaną konieczne jest używanie sprzętu ochronnego, takiego jak respirator, okulary, grube rękawice, odzież, która zakrywa wszystkie części ciała. Jeśli jednak z jakiegoś powodu nie uchroniłeś się przed przestrzeganiem następujących zasad:
- Jeśli kurz dostanie się na otwartą przestrzeń, ciało nie musi swędzieć. Ponieważ w ten sposób wprowadzisz małe cząsteczki w głąb ciała.
- Uważaj, aby strząsnąć watę szklaną. Ponadto, jeśli jesteś w pomieszczeniu, musisz to zrobić w suchej łazience, a jeśli na zewnątrz otrząśnij się w kierunku wiatru.
- Weź chłodny prysznic, ale nigdy gorący, bez myjki, mydła i różnych gąbek.
- Po prysznicu nie można wysuszyć ręcznikiem, poczekać, aż wyschnie.
- Jeśli wata szklana dostanie się do oczu, spróbuj przepłukać je zimną wodą. Jeśli wszystko inne zawiedzie i pojawi się ból oczu, udaj się do lekarza. W przypadku krytycznego stanu oczu należy natychmiast wezwać karetkę.
- To samo dotyczy dróg oddechowych. Jeśli po pracy z watą szklaną masz uporczywy kaszel, trudności w oddychaniu lub inne problemy, skontaktuj się z lekarzem.
- Ubrania, w których pracowałeś, najlepiej wyrzucić. Bez względu na to, jak bardzo go wytrząśniesz i wypierzesz, cząsteczki waty szklanej nadal pozostaną w nim.
Nóż do wełny mineralnej
Wełna żużlowa jest wytwarzana z odpadów żużla wielkopiecowego podczas wytopu żelaza. Jeśli porównamy wełnę żużlową z wełną szklaną, to zarówno w jednej, jak iw drugiej są włókna kruche, z tą różnicą, że w wacie szklanej mają one charakter szklany, aw wełnie żużlowej charakter żużla. Co ostatecznie sprawia, że ta ostatnia jest nie mniej szkodliwa niż pierwsza.
Dotyczy to również wełny kamiennej, czy też tak zwanego bazaltu, ponieważ powstaje w wyniku topienia bazaltu poprzez podgrzanie go do temperatury 1500 º C. Tutaj rola ostrych i drobnych włókien przypada na zestalone nitki bazaltowe.Między innymi skład wełny żużlowej i wełny kamiennej zawiera żywice fenolowo-formaldehydowe, które są również bardzo szkodliwe dla zdrowia. Dlatego wszystkie środki ostrożności związane z pracą z wełną szklaną dotyczą zarówno wełny kamiennej, jak i żużlowej.
Do ocieplenia elewacji budynków stosuje się wszystkie rodzaje wełny mineralnej, jednak w żadnym wypadku nie należy stosować tego materiału do ocieplania ścian i sufitu wewnątrz pomieszczeń.
a) najwygodniej jest ciąć wełnę mineralną ostrym nożem z długim ostrzem; b) zaleca się wspólną pracę z wełną mineralną, ponieważ łatwiej jest się nią obchodzić ostrożnie; c) przykleić przymocowaną do ściany watę ochronną folią z tworzywa sztucznego, a dopiero potem zamocować wykładzinę, panele MDF lub coś innego.
Ważne jest, aby stworzyć bezpieczne środowisko pracy
To jest naprawdę ważne. Jak w każdym biznesie, przestrzeganie prostych procedur bezpieczeństwa pomoże zachować zdrowie, wykonywać pracę w optymalnym czasie i na wysokim poziomie jakości. Na co musisz zwrócić uwagę:
- lepiej jest przeciąć izolację w zimne dni, ponieważ do pracy konieczne jest noszenie kombinezonu ochronnego wykonanego z gęstej tkaniny, który zapobiegnie kontaktowi skóry z włóknami wełny mineralnej i jej podrażnieniom;
- aby chronić dłonie, nosić specjalne rękawiczki - z silikonowym lub gumowym pyłem na dłoniach;
- będziesz potrzebować specjalnych okularów do ochrony oczu;
- narządy oddechowe będą chronione przez respirator.
Takich środków należy przestrzegać, ponieważ podczas wycinania izolacji spod noży cząsteczki materiału unoszą się w powietrze. Może dostać się do oczu, dróg oddechowych i spowodować podrażnienie skóry.
Ponadto należy pamiętać:
- podczas pracy z tego rodzaju izolacją należy okresowo robić przerwę, podczas której należy przewietrzyć pomieszczenie;
- pocięte kawałki należy ostrożnie przesuwać, bez rzucania, w celu zmniejszenia ilości zawiesiny włóknistej w powietrzu;
- w tym czasie na placu budowy nie powinno być dzieci, nawet w sprzęcie ochronnym.
Jak widać z powyższego, cięcie wełny mineralnej nie jest zbyt skomplikowane. Z zastrzeżeniem wskazanych zasad sprawne i bezpieczne wykonanie pracy nie będzie trudne.
Podczas montażu płyty i rolki bardzo często trzeba dopasować do odpowiednich wymiarów. Brak minimalnych odstępów między elementami ramy nośnej a materiałem wyklucza ewentualne powstawanie małych obszarów ze zwiększonym i niepożądanym przenoszeniem ciepła. Warto zaznaczyć, że budowniczowie nazywają te działki niczym innym jak zimnymi mostkami i wiedzą, jak prawidłowo dociąć izolację, aby uniknąć takich problemów.
Metody cięcia izolacji
- najbardziej wybredne w tej kwestii są płyty styropianowe. Używając podgrzewanego drutu nichromowego lub piły ręcznej o drobnych zębach, możesz łatwo i szybko poradzić sobie z tym zadaniem, zapewniając jednocześnie gładkie i czyste cięcie. Podczas cięcia styropianu praktycznie nie będzie pyłu, a praca nie wymaga od pracowników specjalnego wysiłku fizycznego; więcej problemów będzie z izolatorami termicznymi z włókien mineralnych, które są tworzone na bazie wełny bazaltowej i włókna szklanego. Pomimo tego, że dziś stosowane są nowoczesne technologie bezpyłowe, cięcie tych materiałów powoduje powstawanie pyłu szklanego, który często powoduje podrażnienie błony śluzowej ludzkiego oka, a także górnych dróg oddechowych;
- aby zmniejszyć ilość cząstek pyłu, eksperci zalecają używanie tylko sprawnych technicznie i sprawdzonych narzędzi, które mają dobrze naostrzone krawędzie robocze, specjalne frezy i noże; aby zmniejszyć ilość pyłu, materiał należy ciąć wzdłuż słojów. W każdej wersji mistrzowie zdecydowanie zalecają stosowanie środków ochrony osobistej, a wszystkie prace należy wykonywać w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.Wełna mineralna jest minimalnie bezpieczna, ale jednocześnie wszystkie zalecenia dotyczące stosowania sprzętu ochronnego pozostaną w mocy;
- Twórcy takich materiałów doskonale znają wszystkie swoje produkty i bardzo często oferują konsumentom autorskie metody cięcia i cięcia sztywnych i elastycznych izolatorów. Zawsze możesz zapoznać się z zaleceniami zawartymi w instrukcji instalacji dołączonej do każdego opakowania; - właściwości izolacji całkowicie zależą od integralności ich konstrukcji. Na przykład surowo zabrania się odkształcania i ściskania wszystkich materiałów z wełny mineralnej na bazie wełny kamiennej. W takim przypadku izolacja zawsze może przywrócić jej kształt i objętość, jednak zachowanie ciepła takiego miejsca jest znacznie ograniczone. Na koniec warto zauważyć, że jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, lepiej zwróć się do wykwalifikowanych specjalistów - wiedzą, jak prawidłowo i poprawnie ciąć izolację. W takim przypadku masz gwarancję wysokiej jakości pracy, która z pewnością Ci się spodoba. A sam materiał posłuży Ci przez wiele lat.
Jak ciąć wełnę mineralną?
Zaleca się cięcie grzejników z wełny kamiennej specjalnym nożem z ząbkowanym ostrzem lub piłą do metalu. Narzędzie używane do tych celów musi być dobrze naostrzone.
Jest to konieczne, aby rozdarte włókna izolacji były jak najmniejsze. Wielu producentów materiałów termoizolacyjnych oferuje klientom specjalne narzędzia skrawające. Są to noże, których długość wynosi około 300 milimetrów, a także piły z niepodzielonymi zębami.
Należy pamiętać, że materiał termoizolacyjny musi bardzo ściśle przylegać do izolowanej przestrzeni. Dlatego konieczne jest pozostawienie dodatków przed cięciem.
Jak ciąć
- w przypadku samodzielnej budowy, gdy pracownicy nie mają wystarczającego doświadczenia, zaleca się konsultację ze specjalistami przed rozpoczęciem cięcia, zwłaszcza jeśli spodziewana jest obecność elementów o skomplikowanym kształcie. Pomoże to zapobiec niepotrzebnemu zużyciu izolacji;
- narzędzie tnące musi być dobrze naostrzone, aby wełna mineralna nie rozpadała się na włókna i mniej kurzu;
- przy cięciu ocieplenia należy pamiętać, że aby zapewnić szczelne zachodzenie ocieplonej przestrzeni wełną mineralną, należy pozostawić naddatek ok. 2 cm;
- lepiej jest ciąć walcowaną wełnę mineralną przed jej rozłożeniem;
- płyty z wełny mineralnej należy wyjąć z opakowania i po kolei pociąć;
- nie zaleca się przycinania wełny mineralnej „do wykorzystania w przyszłości” - od razu na cały zakres robót. Zwiększa to ryzyko przypadkowego uszkodzenia jego kształtu podczas dodatkowego przesuwania z miejsca na miejsce lub składania elementów jeden na drugim.
Izolacja podłóg
Podłogi międzykondygnacyjne i poddasze wykonane są z belek nośnych lub żelbetonu. W pierwszym przypadku izolator ciepła umieszcza się w przestrzeni między belkami stropowymi, aw drugim - na powierzchni płyt.
Izolacja poddasza
Przede wszystkim konieczne jest zainstalowanie paroizolacji. Chroni izolację przed wilgocią i parą. Przed ułożeniem folii paroizolacyjnej należy zapoznać się z instrukcją jej użytkowania. Jeśli paroizolacja zostanie zainstalowana nieprawidłowo, nie wykona ona swoich zadań.
Dachy płaskie izolowane są zwykle sztywnymi płytami z wełny mineralnej, których gęstość przekracza 150 kg / m3. Na wierzchu kładzie się warstwę hydroizolacji. Konieczne jest bardzo ciasne ułożenie płyt względem siebie. W takim przypadku szwy nie powinny znajdować się na tej samej linii. Optymalna grubość warstwy wełny mineralnej to 25 centymetrów.
Za pomocą trocin można również zaizolować podłogi wewnętrzne i poddasze. Stosuje się je razem z piaskiem, gliną, wapnem i cementem. Skład zapewnia dobrą izolację termiczną.
Keramzyt jest również często używany do izolacji strychu.Materiał ten zawiera dużą liczbę porów, dzięki czemu zapewniona jest funkcja izolacji termicznej.
Przy zastosowaniu tych materiałów koszty finansowe będą mniejsze, a jakość ocieplenia nie gorsza niż w przypadku ocieplenia z wełny mineralnej. Wybierając grzejnik należy wziąć pod uwagę wysokość i powierzchnię budynku, materiały z jakich jest zbudowany oraz inne parametry.
