Sueco: um fogão indispensável para uma residência de verão - Com as próprias mãos

Quando surgir a questão de aquecer uma pequena casa de campo, a melhor solução seria construir um fogão. É econômico e prático, pois a transferência de calor de fornos de tijolos corretamente empilhados é de pelo menos 90%.

Os fornos de tijolos têm cumprido seu propósito por séculos. E não importa como seu design mude e melhore, os requisitos básicos permanecem os mesmos. São segurança de uso, facilidade de uso e capacidade de se manter aquecido por muito tempo.

Com muita vontade, não é difícil construir um miniforno de tijolos com as próprias mãos.

Quais são os benefícios de fogões a lenha de pequeno porte

A vantagem de um fogão pequeno é que ocupa uma área muito pequena com alta transferência de calor. Para uma casa de campo, casa de banhos, anexos, um mini forno a lenha e a carvão é o ideal. Há um mínimo de materiais de construção, mas se você colocar o fogão em cima, pode cozinhar alimentos e aquecer a água. Mesmo em nossa época, um fogão de tijolo para aquecimento continua bastante popular. O mais importante é que não será difícil para um mestre novato fazer isso. Tendo um esquema de pedidos diante de seus olhos, você pode dobrar o miniforno com suas próprias mãos em apenas uma luz do dia. Você só precisa primeiro preparar todas as ferramentas e materiais de construção necessários.

Comparado com o "fogão", um miniforno de tijolo para uma dacha com madeira parece esteticamente agradável. Posteriormente, pode ser refinado com azulejos, e não só vai aquecer, mas também decorar uma casa de campo.

Por vezes o seu design é combinado com uma lareira, e este já será um mini recuperador de calor. Você pode construir imediatamente um tanque para aquecer água ou fornecer um nicho para secar legumes e frutas.

Existem muitas opções para fornos de tijolo. Mas esses são projetos mais complexos, e você precisa começar a construir um miniforno para uma residência de verão com suas próprias mãos a partir do modelo mais simples.

Fogão de aquecimento e cozinha do país: por onde começar e como construir

Os fornos de pequeno porte, apesar de suas pequenas dimensões, são instalados sobre uma base sólida. Apenas em alguns casos você consegue reforçar o piso. Artesãos experientes trabalham sem diagramas e desenhos, e os iniciantes são aconselhados a tomar como base os pedidos de fabricantes de fogões de renome.

Diagrama de construção e materiais

Ideal para uma casa pequena, este miniforno quadrado de tijolos é simples, compacto e eficiente. O projeto inclui uma chaminé baixa com uma seção de canal de 13 x 13 cm. O fogão tem um forno que permite cozinhar e aquecer pratos. O armário é feito de chapa de aço, mas se desejar, pode ser substituído por um forno pronto de dimensões adequadas.

A aparência e estrutura da fornalha

É necessária uma argamassa à prova de fogo para assentar um miniforno na lenha. Você mesmo pode fazer com a argila, mas levará mais tempo, e o resultado dependerá da qualidade da argila e da correta determinação do seu teor de gordura. É muito mais fácil confiar nos fabricantes e comprar na loja uma mistura termorresistente pronta - neste caso, o produto ficará para ser diluído com água limpa nas proporções indicadas na embalagem.

As dimensões da estrutura compacta são 51 * 51 cm, a altura da lareira é 175 cm. Para reforçar a fornalha, deve-se levar tijolos de argila - não tem medo do contato direto com a chama e não racha. As paredes de um miniforno de uma casa de campo são revestidas de tijolos vermelhos.

Consumo de materiais:

tijolos cerâmicos - 170 peças;
argamassa refratária para alvenaria - 35–40 litros;
porta da fornalha medindo 23 * 25 cm;
porta do soprador (13 * 14 cm);
porta de limpeza (13 * 9 cm);
grelha (25 * 18 cm);
trava (12 * 34 cm);
chapa de aço;
fio de aço - cerca de 2,5 m;
material de cobertura para impermeabilização.

Diagrama de alvenaria e desenho de forno

A primeira linha, como sempre, é executada sem argamassa. Na segunda fila, é montada uma porta do soprador, usando arame de aço para fixação, e um cinzeiro é colocado. Na quarta fila, é colocada uma grelha, proporcionando uma folga de cerca de 4 mm entre a grelha e a alvenaria.

Esquema de alvenaria comum

Filas superiores e desenho de forno

A colocação da quinta fila começa com a instalação de uma porta de combustão. A moldura da porta é enrolada com um cordão de amianto e a porta é murada na alvenaria com arame de aço. Isso é seguido de acordo com o esquema: um forno, uma chaminé, um tubo são formados.

Preparando a porta

Ferramentas necessárias

Você precisa de poucas ferramentas, elas podem ser facilmente adquiridas em qualquer loja de ferragens:

espátula, ou como também é chamada, espátula;
martelo de picareta prático;
nível de construção;
roleta;
encanamento.

Além disso, no processo de trabalho, você precisará de:

2 baldes (para água e argamassa), peneira de construção, cocho para peneirar a areia.

Materiais de construção para mini-forno

Você deve primeiro preparar o barro. Para isso, despeja-se água e deixa-se assim por cerca de um dia. Pode-se agilizar o processo, para isso, amasse bem a cada cinco a sete minutos, de preferência com batedeira, por uma hora. Coe por uma peneira. A areia também deve ser previamente peneirada.

Para dobrar um mini aquecedor, que ocupará uma área de 0,4 m2. medidor, você precisará de:

20 litros de solução;
60 peças de tijolos vermelhos para forno;
38-40 peças de tijolos refratários;
porta da fornalha;
porta do soprador;
grato;
fogão;
válvula de chaminé.

As portas, grelha e placa devem ser de ferro fundido.

Se você dispensar os tijolos de argila, será um modelo de minifogão a lenha, não a carvão. Mesmo os tijolos vermelhos da mais alta qualidade irão se deteriorar com o tempo devido às altas temperaturas criadas pelo combustível de carvão. Em geral, para fazer um mini fogão russo com as próprias mãos, basta seguir as recomendações.

Qualidades negativas

Os fogões de ferro fundido têm inconvenientes. Entre eles, destacam-se os seguintes:

Fragilidade. Isso se aplica a quase todos os produtos semelhantes. O material possui alto coeficiente de fragilidade, portanto, requer um manuseio cuidadoso. Ele tem medo de pancadas fortes e quedas.
Grande massa. Por exemplo, um forno de 9 kW pesa aproximadamente 70 kg. Em uma casa particular, para a instalação de tal dispositivo, é necessário fazer uma fundação confiável.
Instabilidade a mudanças repentinas de temperatura. Não ocorre nenhum dano ao acender o recuperador, pois o aparelho aquece e esfria gradativamente. Mas se água fria cair acidentalmente em uma superfície quente, o ferro fundido pode rachar.
Preço. Claro, o custo é muito mais alto do que outros análogos. No entanto, isso se justifica: o produto é altamente confiável e projetado para operação de longo prazo.
Segurança contra incêndios. Não armazene materiais inflamáveis perto de tal fornalha. Eles podem pegar fogo devido à alta temperatura das paredes da unidade.
As nuances de operação. O ambiente onde está instalado o recuperador de calor em ferro fundido não deve ter muita umidade. Isso pode causar ferrugem. Qualquer dano requer reparo imediato. Modelos de fabricantes estrangeiros são aquecidos apenas com pellets ou turfa, portanto toras compridas não precisam ser colocadas nelas.

Localização e preparação da fundação

O melhor local para esse fogão se a casa de verão consistir em um cômodo - no centro. Em outros casos, você precisa se concentrar em pilares ou interseções de partições internas. Certifique-se de levar em consideração as regras de segurança contra incêndio.

Nenhuma base é necessária para uma estrutura deste tamanho.No entanto, na base é necessário colocar uma placa grossa, sólida, fixada com travas, no topo - uma camada de fogo. Pode ser uma folha normal de cimento-amianto.

Em seguida, arrume uma camada impermeabilizante de polietileno e feltro para telhados com cerca de 80 por 55 cm e despeje uma fina camada de areia.

O procedimento para colocar um forno de tijolos com suas próprias mãos

A próxima etapa é a construção do próprio fogão:

Na primeira linha, a solução não é aplicada. 12 peças são dispostas estritamente horizontalmente na areia. Um soprador é colocado na argamassa de areia e argila. A porta é embrulhada em papelão de amianto, enrolada com um cordão. A fixação é feita com arame.
Em seguida, é feita a colocação da segunda linha.
Na terceira linha, forrada com tijolos refratários, estritamente acima do soprador, é colocada uma grelha.
Os tijolos da quarta linha vão para a borda.
Na chaminé, é fornecido um suporte para a divisória. A parede posterior é executada sem o uso de argamassa. Esses tijolos precisarão ser removidos. Em seguida, colocaram a porta corta-fogo, envolvendo-a com um cordão de amianto. Alguns tijolos são usados temporariamente para fixação. Fixe com fio.
A quinta linha é plana, como a quarta.
Os tijolos da sexta linha vão para a borda.
Os tijolos da sétima linha são colocados novamente na horizontal. Para empacotamento entre filas, você precisa começar com um tijolo cortado de três quartos do tamanho. Depois de colocar dois tijolos com uma borda, eles começam a construir a parede posterior.
A oitava fileira fechará a porta da fornalha. Para dirigir o fogo para o centro da placa, o tijolo é colocado em ângulo. A estanqueidade é garantida com um cordão de amianto umedecido.
A nona linha também é colocada com um cordão de amianto. A peculiaridade dessa linha é que ela é ligeiramente deslocada para trás de modo que a porta permanece aberta.

Atividades finais

Mais três fileiras de alvenaria são feitas para conectar ao tubo. Tendo retirado os tijolos "knock-out", os canais do forno são imediatamente limpos de resíduos de construção. O perímetro da estrutura é cuidadosamente coberto por um pedestal.

A caiação ou revestimento do forno é feito após um teste de ignição.

Só depois de o miniforno caiado ou de azulejos estar completamente seco é que pode ser utilizado. Para que o miniforno para a residência de verão lhe agrade por muito tempo, não se deve ter pressa em acendê-lo. Deixe descansar por uma ou duas semanas com as portas abertas.

Não é recomendável usar carvão imediatamente, é necessário dar tempo ao fogão para aquecer inicialmente com cavacos.

Muitas casas particulares estão sendo construídas a uma distância suficientemente grande da cidade, o que torna impossível instalar nelas sistemas de comunicação centrais. Isso inclui o aquecimento, que deve ser autônomo. A forma tradicional de aquecer salas é considerada um fogão que você mesmo pode fazer, e o tijolo é o mais usado para isso.

Este projeto funciona em madeira, que é um tipo de combustível acessível. Assim, para pequenas edificações, considera-se a solução ideal um miniforno de tijolo, que é pequeno e também fácil de construir.

Além dos benefícios indiscutíveis de usar este equipamento Note-se que um miniforno de tijolo cria um ambiente acolhedor e agradável em qualquer edifício. Tal desenho é adequado não só para uma casa privada, mas também para uma residência de verão, e o seu aspecto e funções podem ser completamente diferentes, pelo que pode escolher um produto que se adapte perfeitamente à divisão e que tenha os parâmetros necessários.

Agregados industriais feitos de metal

Aquecimento moderno em ferro fundido e unidade de cozinha.

Os aparelhos de aquecimento e cozinha industriais mais eficazes são análogos de ferro fundido de longa queima. Eles são poupados da principal desvantagem das estruturas de combustível sólido - o carregamento frequente de combustível. A instrução afirma que tais unidades são capazes de operar por meio dia com uma porção de combustível.

Escolhendo um fogão de ferro fundido

Ao escolher uma unidade, considere esses pontos.

Desempenho do forno... As unidades de ferro fundido de longa queima podem criar um regime de temperatura confortável em salas com uma área de 80/150 m². A potência declarada (máxima) de alguns dos modelos é suficiente para aquecer até 250 m².
O tipo de combustível usado também é um fator importante. A melhor opção é escolher um fogão universal que pode ser alimentado com todos os tipos de combustível sólido: carvão, madeira, madeira e briquetes de turfa, pellets. Seu preço não é muito diferente de seus equivalentes usuais.
Os recursos opcionais da unidade são importantes para a confiabilidade e facilidade de uso do dispositivo.... Por exemplo, o combustível pode ser carregado manualmente ou automaticamente. Também é possível regular a transferência de calor do forno usando o termostato embutido.
Os fogões com placa não têm circuito de água, pelo que não estão ligados a uma zona específica do edifício.
Os designs modernos para a extração de fumos permitem montar o recuperador em qualquer ponto da divisão escolhida.

Observação! Um aquecedor de ferro fundido com fogão embutido não precisa ser conectado ao sistema de aquecimento da casa. Aquece salas com convecção de ar. Este método é bom na medida em que atinge alta produtividade e eficiência do recuperador.

Características positivas e negativas do miniforno

Este design tem prós e contras. Por isso, antes da própria obra associada à sua construção, deve-se avaliar todas as características deste equipamento.

Forno de tijolos faça você mesmo, a lenha, possui os seguintes parâmetros positivos:

O projeto resultante tem uma longa vida útil, como resultado, você pode obter um recuperador de alta qualidade e atraente por muitos anos.
O aquecimento ocorre rapidamente, e também, mesmo após o término da combustão do combustível, o recuperador de calor liberará calor para as instalações por muito tempo.
Você pode fazer o equipamento com suas próprias mãos, porém, para isso, deve haver um diagrama preliminar de toda a estrutura, a partir do qual você poderá obter um resultado de trabalho ideal.
As paredes do fogão, feitas de tijolos, não ficam muito quentes durante o aquecimento, portanto há uma chance muito pequena de se queimar.
Se uma estrutura está sendo construída para uma casa de verão ou uma pequena casa de campo, então ela pode ser um minifogão, portanto, não ocupará muito espaço.
Se desejar, pode-se obter um forno que será equipado com elementos adicionais para cozimento e outros processos, porém, neste caso, deve-se usar um esquema adequado e apropriado, no qual todas as nuances de construção necessárias devem ser trabalhadas.
Se você assistir ao vídeo de treinamento com antecedência, o processo de construção em si será implementado sem problemas e atrasos.
Você pode fazer um forno que terá o formato, o tamanho e outras características desejadas, já que o processo é feito sozinho.
O esquema da futura chaminé deve ser elaborado com especial cuidado para que o recuperador tenha um alto rendimento, fiabilidade e segurança de utilização.

No entanto, os minifornos de tijolo não têm apenas vantagens, mas também algumas desvantagens:

Mesmo um miniforno de lenha feito de tijolos precisa de uma base, pois tem um peso bastante grande, por isso será importante dedicar inicialmente muito tempo para formar a base.
Um esquema claro, de alta qualidade e correto da futura alvenaria deve primeiro ser formado, sem o qual muitos erros podem ser cometidos durante o trabalho, eles podem ser eliminados somente após a destruição completa da estrutura já criada.
Durante o funcionamento é imprescindível e sempre necessário utilizar e respeitar as normas e requisitos de segurança para que a futura estufa possa ser utilizada para o fim a que se destina, sem receio de prejudicar a saúde ou a vida das pessoas.

Fornos para aquecimento de chalés

A gama de fogões de aquecimento é ampla, é fácil confundir-se nela, por isso, antes mesmo de ir ao armazém, é necessário perceber claramente quais as funções que o fogão deve ter. Para fazer isso, é importante compreender as capacidades das unidades de aquecimento.

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Poder

A característica mais importante, cuja escolha errada tornará o forno ineficaz. Todos os dispositivos de aquecimento têm uma certa potência térmica, expressa em kW. Para um edifício residencial com isolamento normal, o cálculo é geralmente feito por área: o número total de metros quadrados da casa é dividido por 10 e a potência necessária é obtida em kW.

Para uma casa de campo, esse cálculo não é totalmente adequado. Ao selecionar o poder, as seguintes sutilezas devem ser levadas em consideração:

material de paredes, pisos e tetos e suas propriedades de isolamento térmico;
sazonalidade - a casa será usada no inverno ou o aquecimento só é necessário em dias frios na primavera, verão e outono.

A maior potência do fogão será necessária se a casa for feita com tecnologia leve, e está prevista a chegada à casa de campo no inverno, nas geadas. Neste caso, é necessário escolher um recuperador de potência superior ao calculado ou instalar dispositivos de aquecimento adicionais.

Modo de gravação longa

Alguns fogões a lenha podem operar em modo de combustão contínua. É causada por um modo especial de combustão de combustível - a pirólise. Os fogões de pirólise podem funcionar com madeira ou pellets. Quando inflamada, a madeira aquece, e o processo de decomposição começa em uma fração sólida - carvão e cinzas, e gasosa - fumaça.

Os gases de combustão contêm muitos elementos combustíveis, nos fogões comuns não são totalmente utilizados e saem pela chaminé, aquecendo-a fortemente e libertando calor para a atmosfera. Assim, o recurso de calor é usado em 60% na melhor das hipóteses.

Em fogões equipados com um modo de combustão longa, os gases de combustão são queimados em uma zona especial, chamada de circulação de fumaça. A fumaça passa por esses canais e seus componentes combustíveis queimam, liberando calor para as paredes do fogão.

Para o bom andamento desse processo, é necessário limitar o fluxo de ar na fornalha para causar lenha ardente e maior formação de fumaça. É regulado por meio de uma trava na porta de combustão, enquanto o modo ideal é selecionado empiricamente.

Material do corpo e da fornalha

O debate sobre qual fogão é melhor, ferro fundido ou aço, já se arrasta há muito tempo. Qual é a diferença?
O peso. Os modelos em ferro fundido possuem paredes mais grossas e uma estrutura maciça, portanto são mais pesados, podendo ultrapassar 250 kg. Se o piso da casa de campo for de madeira, pode ser necessário reforçá-lo, o que acarretará em custos adicionais. Os modelos de aço são cerca de duas vezes mais leves.
Resistência à corrosão. O ferro fundido não corrói em um ambiente fracamente ácido - para fornos que são usados periodicamente, esta é uma grande vantagem. A diferença de temperatura durante a queima leva à formação de condensação no forno. Misturando-se com a fuligem que se depositou sobre eles, a água forma um ácido carbônico fraco. Estruturas de aço corroem nessas condições.
Resistente ao desgaste. Devido às paredes espessas, os modelos de ferro fundido são mais resistentes à queima, mesmo em temperaturas muito altas.
Preço. Os modelos de aço são 1,5-2 vezes mais baratos do que os de ferro fundido.

Modelos baratos populares entre os residentes de verão geralmente são combinados. As superfícies altamente aquecidas e corroídas neles são feitas de ferro fundido, o resto dos elementos estruturais são feitos de aço, o que permite aliar durabilidade e baixo peso. O preço desses dispositivos está na faixa intermediária.

Funções adicionais

A principal tarefa de aquecer fogões é aquecer rapidamente a casa.

... Dependendo do modelo, eles podem ser equipados com funções úteis adicionais:
fogão, maciço ou com queimadores;
a capacidade de conectar um circuito de aquecimento, água ou ar;
elementos decorativos que permitem criar um ambiente aconchegante na dacha - vidro panorâmico na porta do forno, inserções decorativas, grades forjadas.

Se estas funções são necessárias ou não é uma questão de preferência pessoal, mas deve-se ter em mente que sua presença afeta o preço do recuperador.

Parâmetros do mini forno

Uma vez que essas estruturas a lenha são pequenas em tamanho, então seu dispositivo é considerado simplificado. Basta escolher um produto que ocupará apenas 0,5 m². m. O assentamento de tijolos pode ser feito tanto na borda quanto na horizontal. Este projeto, de fácil execução, emite uma grande quantidade de calor e proporciona um aquecimento uniforme e de alta qualidade.

Como o miniforno é pequeno em tamanho, seu peso não é considerado significativo, então a base não deve ser muito complicada e cara. Você pode fazer uma estrutura literalmente em um dia por conta própria se assistir ao vídeo de treinamento com antecedência, bem como preparar desenhos que descreverão completamente todo o processo do próximo trabalho.

Processo de manufatura

Todo o trabalho pode ser dividido em fases distintas, que são executados apenas na sequência correta. Cada trabalho deve receber muita atenção, pois erros em qualquer etapa podem causar a necessidade de desmontagem do fogão e correção de violações. Etapas do trabalho:

Base

Determinação da localização da futura estrutura. Um miniforno a lenha deve ser colocado num local da divisão onde seja seguro utilizá-lo, para que não haja elementos inflamáveis nas proximidades.
Elaboração de desenhos do projeto futuro, que deve conter cálculos e diagramas cuidadosos e precisos. É neles que você precisa se concentrar durante o processo de trabalho.
No local escolhido é necessário desmontar o piso para chegar à base, pois é nela que será feita a base do futuro fogão. Este trabalho pode ser visto com atenção em um vídeo especial apresentado na Internet. Normalmente é criada uma base de concreto padrão, todas as etapas subsequentes devem ser realizadas somente após a argamassa de cimento ter solidificado completamente.
Uma camada de material de cobertura é colocada sobre a base congelada, que desempenha a função de impermeabilização. Nesse caso, é importante garantir que não haja orifícios ou outras oportunidades para que a umidade penetre na base.
Sobre a camada impermeabilizante é depositada areia, que deve estar limpa e de boa qualidade.

Ordenamento e elementos estruturais

Em seguida, inicia-se a colocação direta de um miniforno a lenha. Para isso, é criada a primeira linha, para a qual um pequeno número de tijolos é usado, e 12 elementos são usados com mais frequência. Eles são fixados entre si com um fixador confiável e também alinhados e ajustados por meio de um equipamento nivelado e adequado. A uniformidade da localização de cada elemento deve ser monitorada com especial atenção, pois dela depende a uniformidade e a segurança de uso da estrutura final.
Uma argamassa de argila é aplicada na primeira fileira, após o que a segunda fileira é colocada, e aqui você pode instalar imediatamente uma porta de ventilação. Esta porta deve ser envolvida em amianto para evitar vãos e buracos desnecessários.
O próximo passo é colocar a terceira fileira do forno a lenha. Para isso, o tijolo fireclay é considerado a escolha mais adequada.
Em seguida, uma grade é montada, localizada sob o soprador.
Ao criar a quarta fileira de alvenaria, é importante colocar todos os tijolos na borda, e a parede posterior é geralmente criada colocando tijolos com uma saliência especial para fora, e também deve ser levado em consideração que argamassa de argila não é usada nesse processo.
Em seguida, é montada uma porta do forno que, como a outra porta, é envolta em amianto.É melhor que esta porta se abra para cima.
A quinta linha de alvenaria é colocada horizontalmente. Nesse caso, é importante repetir o contorno e as características da quarta linha.
A sexta linha é colocada com uma borda, a sétima é plana novamente. Não devemos esquecer o curativo.
A oitava fileira de alvenaria deve cobrir completamente a porta do forno, acima da qual o tijolo inclinado é montado. É importante criar uma vedação perfeita entre a laje e os tijolos.
O assentamento da nona fileira deve ser feito com um certo deslocamento, o que permitirá que a porta corta-fogo fique bem aberta quando necessário.
Durante o assentamento da décima fileira, inicia-se a formação da chaminé, por isso é importante decidir quais os parâmetros que a chaminé terá. Pode ser vertical ou horizontal, reto ou tipo sino, fluxo direto ou contrafluxo, bem como combinado. Cada um pode ser formado de forma independente se você assistir ao vídeo de sua criação por especialistas.

Depois de criar o fogão e a chaminé caiar a estrutura e também se certificar de que não há grandes lacunas e outros problemas, mas se estiverem presentes, devem ser eliminados. Para evitar que a areia vaze durante a operação da estrutura, você pode pregar um pedestal especial ao longo de sua borda. Não é apenas um elemento de proteção, mas também melhora a aparência do forno.

Assim, o processo de criação de um miniforno a lenha é considerado bastante simples e direto. Com a abordagem certa para a formação deste elemento, pode-se esperar uma estrutura durável, confiável e totalmente segura para uso, que não será apenas um meio de aquecimento de salas, mas também uma decoração luminosa incomum que aumenta o conforto de uso da estrutura como um todo. Devido às pequenas dimensões do recuperador, não ocupará muito espaço numa casa pequena, mas terá um elevado rendimento, o que garante um aquecimento completo e uniforme de uma casa de veraneio ou de um edifício privado.

Fogão para bebês com fogão e forno

Outro miniforno para residência de verão tem dimensões na base de apenas 51 * 64 cm, enquanto a profundidade da fornalha é de 50 cm. O modelo é perfeito para uma casa de campo ou uma cozinha de verão. Lenha, carvão, turfa e briquetes podem ser usados como combustível.

Recursos de design e materiais

Apesar das suas pequenas dimensões, o fogão compacto é bastante funcional e está equipado com placa e forno, o que lhe permite ser utilizado não só para o aquecimento da divisão, mas também para as necessidades domésticas. De acordo com as críticas de quem já construiu este assistente na dacha, a chaleira no fogão ferve em poucos minutos.

Foi possível manter a compactação devido à disposição vertical de todos os elementos. A chaminé tem secção transversal de um tijolo. Os gases de exaustão passam pelos canais localizados atrás da câmara de cocção, depois entram na chaminé horizontal, desviam do forno dos dois lados e vão para a chaminé.

Diagrama de um miniforno para uma casa de campo ou cozinha de verão

Para a construção, você precisará de materiais:

tijolo vermelho - 220 peças;
argamassa de alvenaria de argila ou pré-fabricada - cerca de 50 litros;
grato;
chapa de aço (pré-forno) com tamanho de 50 * 70 cm;
fita de aço de 4 mm de espessura com parâmetros 350 * 25 cm;
folha de ardósia 51 * 30 cm;
válvula de gaveta - 2 peças;
porta da fornalha;
3 portas de limpeza;
porta do soprador;
forno (32 * 38 * 42 cm);
fogão (38 * 35 cm) com um queimador.

Ordem de alvenaria

A primeira fila de um miniforno de tijolo é colocada sem argamassa. Após a segunda fileira, uma porta do soprador é instalada, a próxima fileira é colocada e a fornalha começa a se formar. A grelha é colocada sem argamassa. O diagrama sequencial mostra claramente onde e como as portas, fogão, forno e travas devem ser instalados.

Esquema de alvenaria para um fogão em miniatura com um fogão

Continuação do pedido

Encomendar a parte superior do forno

Para proteger os tijolos cerâmicos do fogo, é feito um revestimento - os tijolos refratários de argila refratária são colocados em uma fileira separada.É importante lembrar que diferentes tipos de tijolos não podem ser amarrados - eles têm diferentes temperaturas de expansão. O não cumprimento desta regra leva a rachaduras.

Princípio do forro

Seqüência de trabalho

Depois de decidir e escolher o local certo, preste atenção à superfície. É importante que seja feito de placas bem fixas, grossas e duráveis. Coloque um filme plástico de 78 x 53 cm no local do fogão. Faça uma almofada de areia com 1 cm de espessura.

Primeira linha. Na areia é necessário colocar 12 tijolos, não faça fechos entre eles. Alinhe na mesma altura para que fiquem exatamente na posição horizontal.

Segunda linha. Aplique a solução de argila em uma camada não oleosa e instale a porta do soprador, embrulhando-a previamente em papelão de amianto. Consertamos a porta com arame.

Construímos a terceira linha com tijolos refratários. Agora você pode instalar uma grade de ferro fundido para a fornalha acima do soprador, mas apenas se a fileira estiver completamente concluída.

Quarta linha. Colocamos o tijolo na ponta no meio da chaminé. Disponibilizamos o suporte para a parede do interior do forno. Fazemos o verso com uma saliência na parte externa sem argamassa de argila. Esses tijolos podem ser removidos para limpar o poço. Enrole a porta da fornalha com um fio de amianto para que possa abrir de baixo para cima. Instalar. Fixamos com arame e colocamos alguns tijolos por um tempo. Instalamos um atrás da porta e o segundo no topo.

Coloque a quinta linha em uma camada. Repetimos o contorno da última linha.

Colocamos a sexta linha com uma borda. Esfregamos as paredes do fogão com um pano úmido.

Coloque a sétima linha em uma camada. Fazemos um monte de três quartos de um tijolo com as fileiras subsequentes. Coloque alguns tijolos na borda novamente. Construímos uma parede traseira perto do fogão.

Colocamos a oitava fileira de modo que ela bloqueie a porta da fornalha. Certifique-se de instalar um tijolo inclinado acima da fornalha. Graças a ele, a chama do fogão tenderá para o centro do queimador do fogão de ferro fundido.

Espalhamos um cordão de amianto ligeiramente umedecido. Instalamos o fogão de ferro fundido. Isso criará uma vedação hermética entre os tijolos e a laje.

Mudamos ligeiramente a nona fila para manter a porta aberta.

Décima linha. Formamos uma chaminé com uma extensão na parte posterior. A chaminé deve estar reta.

Décima primeira linha. Enchemos a válvula com um cordão de amianto, pré-lubrificado com solução de argila e instalamos. Agora a chaminé está firmemente conectada à de metal. Se o tubo se inclinar para o lado, ele precisa ser coberto com três fileiras de tijolos.

Remova a sujeira da chaminé. Para fazer isso, você precisa retirar os tijolos da quarta linha. Forno branco. Cobrimos as paredes e a parte metálica. Na cal para caiar, é necessário despejar uma pequena quantidade de leite e azul. É importante revestir completamente todas as costuras de tijolos e superfícies de ferro fundido.

Instruções passo a passo para fazer um miniforno

Considerando o layout do miniforno da cabana de verão, vamos trabalhar.

Estágios 1 a 12

Etapas 13 a 24

Estágios 25 a 35

Colocar de 1 a 12 linhas

A primeira fileira é disposta e, na segunda, é necessário providenciar um lugar para a porta do soprador. As linhas devem ser revestidas com uma solução. Antes de instalar a porta do soprador, ela deve ser embrulhada em amianto e a porta será presa com arame.

Em seguida, é feita a 3ª linha, na qual são usados tijolos refratários e uma mistura de argila refratária.

Durante a colocação da 5ª carreira, é instalada uma grelha. A partir desta linha, até o dia 15, as alvenarias deverão ser feitas com tijolos refratários.

Na 6ª fila deve ser instalada uma porta da fornalha, com a qual deve ser feito o mesmo trabalho da porta do soprador (embrulhar com amianto, prender com arame).

Organize a 7ª linha de acordo com o layout. Cada camada deve ser revestida com uma solução. Disponha as 8, 9, 10, 11 e 12ª filas de acordo com o layout.

Colocação de 13 a 24 linhas

A partir da 13ª linha, começamos a formar a câmara de combustão e os canais verticais. O principal aqui é seguir cuidadosamente as ordens, caso contrário, você pode violar a correção do design.

Na 15ª carreira, é necessário aplicar uma camada de argamassa de cimento-argila. Isso fortalecerá a parte inferior da câmara de limpeza, após o que você poderá instalar a própria porta.

Secando o forno

Feche todas as lacunas entre a linha original de tijolos e o chão. Pregamos um pedestal ao longo da borda do fogão, isso evitará que a areia escorra e dará um visual maravilhoso. Ao final de todo o trabalho, o forno deverá ser aquecido pela primeira vez com lascas e papel ou papelão. Em seguida, deixe as portas e zonas de cozedura abertas até o forno secar. Depois disso, ele pode ser afogado com força total.

Este projeto é adequado para uma residência de verão ou um pequeno edifício residencial. Será conveniente para cozinhar, economizará eletricidade ou gás. O forno será capaz de suportar todas as oscilações de temperatura. Seguindo essas instruções simples, o forno será útil por muitos anos. Olhando para ele, você experimentará o prazer estético e o orgulho de ter colocado cada tijolo com suas próprias mãos.