Quais são os prós e os contras da soldagem elétrica?
As juntas soldadas têm as seguintes vantagens:
- conexões de tamanhos grandes podem ser obtidas;
- para soldagem, você pode usar um material semelhante ao do tubo. Graças a isso, todas as propriedades do pipeline são preservadas;
- graças à costura de conexão, as dimensões externas e internas da estrutura permanecem inalteradas;
- maneira simples e barata.
As desvantagens das juntas soldadas, via de regra, são devidas à baixa qualificação do funcionário. Devido à não observância da tecnologia, regras, inexperiência, a soldagem pode estar incompleta. Isso significa que podem ocorrer rachaduras e deslocamentos. Portanto, a soldagem de radiadores deve ser realizada com competência, cuidado e cuidado.
Requisitos para o soldador
Se você precisar substituir as baterias de aquecimento para soldagem a gás, é melhor entrar em contato com um soldador profissional. O principal critério para a escolha de um especialista não deve ser o preço pelo seu trabalho, mas sim a experiência e as altas qualificações para obter soldagem de alta qualidade, um sistema estanque e confiável.
Um verdadeiro profissional que substitui baterias em soldagem deve ter:
- Certificado confirmando qualificações;
- Bilhete de segurança contra incêndio;
- Características positivas;
- Equipamento de soldagem que atende às normas e regulamentos de segurança.
Se a substituição das baterias de aquecimento durante a soldagem for realizada por um profissional, após a instalação, a transferência de calor será muito maior e mais eficiente.
O que é necessário para realizar a soldagem elétrica?
Para soldar tubos com solda elétrica, você precisa de uma máquina de solda. Hoje, existem dois tipos de tais dispositivos: dispositivos feitos com base em um transformador abaixador e inversores que operam em altas frequências. O primeiro tipo raramente é usado, pois é considerado moralmente obsoleto. O inversor é um aparelho mais moderno, simples e portátil. É possível ajustar o modo de soldagem com alta precisão. É verdade que, em uso, os inversores são considerados menos confiáveis. Portanto, para trabalhar com esses equipamentos, é necessário ter uma certa qualificação.
Além disso, a soldagem por aquecimento pressupõe a presença de outros equipamentos auxiliares:
- máscara especial com filtro de luz. Ele protege os olhos e rosto de forma confiável contra faíscas e partículas de metal fundido durante a soldagem;
- macacões para proteção do corpo;
- luvas de camurça. Com a ajuda deles, o dispositivo na mão será segurado com segurança;
- eletrodos;
- escova de metal. É necessário limpar a seção do tubo antes da soldagem, para desincrustar;
- um martelo especial que é usado para derrubar a escala.
Substituição da bateria: soldagem ou rosqueamento?
Desde o início, gostaria de dizer a todos que vão trocar os radiadores de aquecimento - uma decisão muito correta! Os radiadores bimetálicos devem ser instalados em apartamentos. Leia mais sobre a instalação de radiadores de aquecimento
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Agora, vamos realmente falar sobre soldagem e entalhe. Tanto a soldagem como o rosqueamento referem-se aos tipos de conexões de tubos e não afetam de forma alguma a qualidade do aquecimento do radiador, a vida útil do próprio radiador e as condições de conforto na sala aquecida. Ou seja, se os tubos de alimentação forem feitos com alta qualidade e de forma criteriosa, o radiador aquecerá bem no primeiro e no segundo casos. No entanto, há várias coisas a serem observadas ao escolher um método de montagem:
1. Aparência.
Compare o radiador roscado e o radiador soldado com um dobrador de tubos. Abaixo estão algumas fotos de exemplos de trabalhos de escultura e nosso trabalho.Obviamente, soldar com um dobrador de tubos parece muito melhor do que um revestimento roscado.
A primeira foto no fio, a segunda foto na soldagem
Nosso trabalho de troca de bateria pode ser visto em Nossa Galeria
2. Economizando o tempo do cliente.
Para recolocar a bateria no fio, é preciso fazer as medições, pré-fazer o eyeliner e voltar para a instalação uma segunda vez. O trabalho de soldagem não requer medições. Iremos imediatamente trabalhar e poupar muito tempo. Faremos todos os cálculos diretamente por telefone, selecionaremos os radiadores e faremos a reserva em uma data conveniente.
3. Confiabilidade das conexões.
As costuras de solda são tão fortes quanto um tubo sólido, porque a conexão aqui é no nível molecular. A soldagem durará tanto quanto o próprio tubo (30-50 anos). Ao contrário do fio, que é uma conexão um tanto caprichosa. O fio tem medo de vibrações e tensões mecânicas (mover móveis, tocar um cano). A partir disso, ele rapidamente "se solta" e começa a vazar. É por isso que a garantia para roscas é 2 a 5 vezes menor do que para soldagem!
4. Capacidade técnica para substituir qualquer radiador.
Na verdade, isso acontece com frequência, por exemplo, em casas antigas (com mais de 30-40 anos), os tubos de aquecimento estão em um estado deplorável. É simplesmente impossível cortar fios nesses tubos, portanto, em tais apartamentos é possível instalar baterias apenas para soldagem. Ou, por exemplo, os tubos do riser de aquecimento estão localizados muito próximos da parede, o que também exclui a possibilidade de trabalhar nos fios.
5. É possível ocultar tubos nas paredes.
É altamente desencorajado fazer isso em tópicos. Na soldagem, é possível esconder tubos na parede sem problemas. A vida útil do radiador e da tubulação não mudará com isso. É por isso que soldar é mais caro do que rosquear.
Como escolher o eletrodo certo?
Antes de iniciar a soldagem, você precisa selecionar um eletrodo. Deve-se notar que os eletrodos para soldagem de tubos de aquecimento podem ser diferentes. Eles diferem na espessura do núcleo, na quantidade de revestimento e no método de produção. Espessura da haste para tubos - 2-5 mm. E o revestimento pode ser de 3-20% da massa total.
Dependendo do material de fabricação, o eletrodo pode ser consumível e não consumível.
Os fundidos são feitos de fio de solda, os não consumíveis - grafite, tungstênio e carvão elétrico.
Etapas principais
A escolha dos radiadores é muito ampla: bimetálicos, os mais populares, alumínio, painel, ferro fundido. Cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha depende do local de instalação e das condições de operação.
Preparação e montagem
Antes de iniciar os trabalhos de soldadura, é necessário preparar a divisão: isolar os móveis, fechar as paredes e o chão de possíveis danos. É necessário drenar a água do sistema, retirar o portador de calor (nas demais variações). A seguir, com a ajuda de um triturador, é necessário desmontar os radiadores gastos
Após todo o trabalho preparatório, é necessário montar uma nova bateria para instalação. Para isso, as porcas nas juntas são seladas com linho, revestidas com pasta de revestimento e bem embaladas. Uma válvula especial para descarga de ar é instalada na parte superior, e uma válvula de esfera americana com rodo é colocada na lateral da conexão com o tubo.
Instalação
A instalação de uma nova bateria é realizada em suportes especiais, após o que todas as conexões com tubos são ajustadas - são soldadas e, em seguida, as costuras são limpas. Deve-se ter em mente que a soldagem a gás é normalmente usada para conectar tubos de diâmetro não superior a 100 mm.
Após a soldagem, certifique-se de verificar o sistema quanto à resistência e estanqueidade. Substituir radiadores por soldagem a gás em comparação com o método roscado é um processo mais demorado e caro, que apresenta alguns inconvenientes. Mas qualidade, confiabilidade e durabilidade são uma vantagem inegável e vencedora.
Informações gerais sobre tecnologia de soldagem a gás
A grande maioria dos especialistas tem certeza de que a substituição dos dispositivos de aquecimento por soldagem a gás possibilita a criação de uma conexão durável e de maior qualidade. Este tipo de instalação cria uma costura de solda que pode suportar um excesso de curto prazo da pressão de processo permissível em sistemas de fornecimento de calor durante um golpe de aríete. A instalação de radiadores de aquecimento é confiada a soldadores a gás altamente qualificados. Em primeiro lugar, os proprietários estão interessados nisso, para não deixar o apartamento sem energia térmica no inverno e para não inundar a casa em caso de vazamentos devido a uma costura de solda de má qualidade.
A substituição das baterias soldadas a gás é utilizada para a montagem das unidades metálicas do sistema de fornecimento de calor, independentemente do seu tamanho e configuração. Durante a soldagem a gás, as bordas das peças a serem unidas fundem, sobre as quais um material de enchimento especializado na forma de um arame é depositado para o endurecimento. A confiabilidade operacional da operação é alcançada com o uso de gases de soldagem: acetileno e oxigênio. Um cilindro de cada gás será suficiente para instalar 4 radiadores de aquecimento. A liga líquida, quando resfriada, forma uma conexão forte e bastante forte dos elementos a serem soldados. A correta substituição dos radiadores de aquecimento por soldagem a gás diminui a chance de um rompimento do sistema de aquecimento a zero, uma vez que a junta, devido ao direcionamento da solda, torna-se muitas vezes mais confiável do que o próprio material dos dutos internos.
Apenas soldadores gás-elétricos altamente profissionais com um certificado de educação na profissão acima estão autorizados a instalar baterias de aquecimento usando soldagem a gás. Além disso, devem possuir um passe-admissão válido para conhecimento das regras do PTB. Recomenda-se também que o trabalhador tenha experiência prática em soldagem a gás. Não menos exigências são impostas ao equipamento de soldagem, ele deve ser certificado com uma vida útil, em bom estado de funcionamento e atendendo às regras de segurança geralmente aceitas.
A substituição das baterias para soldagem a gás deve ser realizada exclusivamente por soldadores elétricos a gás altamente profissionais.
A soldadura a gás de radiadores de aquecimento é efectuada por um soldador de fato-macaco, em óculos especializados com um escudo para proteger os olhos. Não perca de vista a necessidade de trabalhar com luvas para proteger as mãos do metal fundido a quente. De acordo com os requisitos de segurança para o uniforme de soldador a gás, estão incluídos os seguintes equipamentos de proteção: óculos de proteção, ocular, luvas resistentes ao calor e calçado de segurança.
Atualmente, em edifícios de vários andares, foi imposta uma proibição à realização de soldagem a gás na ausência de uma licença especial da organização operacional responsável pela operação segura dos sistemas de aquecimento interno. Os violadores da norma legislativa acima são ameaçados com a imposição de penalidades.
